Paino- ja värjäysjätevedenkäsittelyratkaisu
Maailmanlaajuisten värjäysmarkkinoiden koko oli 980 miljardia Yhdysvaltain dollaria vuonna 2024, ja sen odotetaan kasvavan 1,16 biljoonaan Yhdysvaltain dollariin vuoteen 2028 mennessä, ja vuotuinen kasvuvauhti on noin 1,7 %. Maailmanlaajuinen värjäysteollisuus, joka on tekstiiliteollisuuden ketjun keskeinen lenkki, on ylläpitänyt vakaata kasvua viime vuosina digitaalisen muutoksen, kestävän kehityksen ja henkilökohtaisten vaatimusten vetämänä. Kiinan, maailman suurimman värjäyksen tuottajana, teollisuustuotannon arvo ylitti 1,5 biljoonaa juania vuonna 2024 ja saavutti merkittävän voiton elpymisen.
I. Yleiskatsaus värjäysjätevedenkäsittelyn asiakkaisiin
Yhä tiukentuvien ympäristömääräysten ja yleisen tietoisuuden lisääntyessä ympäristönsuojelusta, värjäysteollisuudesta, joka on yksi paljon{0}}vettä kuluttavista ja-saasteita aiheuttavista teollisuudenaloista, sen jätevesien käsittelystä on tullut kestävän kehityksen keskeinen linkki. Tuotantoprosessin aikana värjäysyrityksissä syntyy suuri määrä jätevettä, joka sisältää väriaineita, apuaineita, tärkkelystä, emäksisiä aineita ja vaikeasti--hajoavia orgaanisia yhdisteitä. Jos sitä ei käsitellä asianmukaisesti, sillä on merkittävä vaikutus ympäristöön. Siksi vaatimustenmukaisesta päästöstä ja vesivarojen kierrätyksestä on tullut yritysten ydinvaatimuksia.
Kuvia paino- ja värjäystuotannosta
II. Paino- ja värjäysjätevesien käsittely - Jäteveden lähde
Värjäysjätevesien lähteet sisältävät pääasiassa erilaisia värjäysprosessin prosesseja. Yksityiskohdat ovat seuraavat:
1. Esikäsittelyvaihe: Tämä sisältää prosessit, kuten tahranpoiston, puhdistuksen, kypsennyksen, valkaisun ja merseroinnin. Näissä prosesseissa syntyy poistojätevettä, keittojätevettä, valkaisujätevettä ja merserointijätevettä. Näillä jätevesillä on erilaisia komponentteja ja ominaisuuksia, koska värjäysprosessin aikana lisätään erilaisia prosesseja. Erityisiä komponentteja ovat väriaineet, kuidut, apuaineet, öljyt, hapot ja emäkset, kuitujen epäpuhtaudet, hiekka{5}}kaltaiset aineet, epäorgaaniset suolat jne.
2. Värjäysprosessi: Tässä vaiheessa syntyy värjäysjätevettä. Tämäntyyppinen jätevesi sisältää runsaasti orgaanisia epäpuhtauksia ja sen väri on syvä, pH-arvo muuttuu suuresti ja sen biohajoavuus on huono. Kuitujen ja apuaineiden lisäksi jätevesi sisältää myös erilaisia myrkyllisiä saasteita, kuten aniliinia bentseenirenkailla, aminoryhmiä, atsoryhmiä, bentseeninitroyhdisteitä, ftaalihappoyhdisteitä jne.
3. Painatusprosessi: Tässä vaiheessa tuotetaan painojätevettä ja nestemäistä saippuajätevettä. Nämä jätevedet sisältävät myös monimutkaisia saastekomponentteja.
4. Viimeistelyprosessi: Tässä vaiheessa syntyy viimeistelyjätevettä. Viimeistelyjäteveden koostumus vaihtelee käytetyn viimeistelyaineen mukaan.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja käsitellystä vedestä
III. Prosessivirtaus värjäysjäteveden käsittelyyn
Värjäyksestä ja painamisesta syntyvä jätevesi on tunnustettu yhdeksi vaikeasti--käsitellyistä teollisuusjätevesistä. Sillä on suuri tilavuus, korkea orgaanisen aineksen pitoisuus (COD), syvä väri, suuret pH-vaihtelut, huono biohajoavuus (alhainen B/C-suhde) ja monimutkainen koostumus. Sen lähteitä ovat pääasiassa esikäsittely (poistonpoisto, tahranpoisto, valkaisu), värjäys, painatus ja{5}jälkikäsittely, ja jätevesi sisältää erilaisia saasteita, kuten väriaineita, kuituja (kuten PVA), lisäaineita ja epäpuhtauksia. Koska jäteveden käsittely on vaikeaa yhdellä menetelmällä, nykyaikainen jäteveden käsittely värjäämiseen ja painamiseen käyttää yleensä monivaiheisia yhdistettyjä prosesseja, joissa yhdistetään fysikaalinen, kemiallinen ja biologinen tekniikka varmistaakseen, että jätevesi täyttää standardit.
Hoidon keskeiset vaiheet ja tekniikat
Seuraavat ovat tärkeimmät jäteveden värjäyksen ja painamisen prosessimoduulit:
1. Esihoitovaihe-
Tarkoituksena on poistaa suspendoituneet kiintoaineet ja säätää veden laatua ja tilavuutta luoden vakaat olosuhteet myöhempää käsittelyä varten.
Rista: Pysäytä suuret hiukkaset, kuten puuvillakuidut ja kuitujätteet, suojavarusteet.
Tasoitussäiliö: Tasapainottaa veden laadun ja määrän vaihtelut, mikä on erityisen tärkeää värjäystehtaille, joissa vuoto on ajoittaista; Jotkut on varustettu ilmastuslaitteilla homogenointia varten.
Koagulaatiosedimentaatio/ilmastusvaahdotus: Lisää koagulantteja, kuten polyalumiinikloridia (PAC) ja polyakryyliamidia (PAM), kolloidien epävakauttamiseksi ja flokkien muodostamiseksi sedimentaatiota varten, mikä vähentää merkittävästi SS:ää ja jonkin verran väriä.
2. Biokemiallinen käsittelyvaihe
Orgaanisten epäpuhtauksien mikrobien hajoamisen kautta se jaetaan kahteen anaerobiseen ja aerobiseen vaiheeseen.
Hydrolyysin happamoittaminen (anaerobinen hydrolyysi): hajottaa vaikeasti--hajottavia suuria-molekyylisiä orgaanisia aineita (kuten PVA:ta, väriaineen emokappaleita) pieniksi molekyyleiksi biohajoavuuden parantamiseksi (B/C-suhde nousi 0,2:sta yli 0,39:ään). Tämä prosessi sisältää usein täyttämisen kantoaineilla biofilmin muodostusta varten hoitovaikutuksen parantamiseksi.
Aerobinen biologinen käsittely:
Yleisiä prosesseja ovat aktiivilietemenetelmä, hapetusoja, SBR, CSTR, biologinen kontaktihapetusmenetelmä jne. .
Riittävän liuenneen hapen olosuhteissa aerobiset bakteerit muuttavat orgaanista ainesta CO2:ksi ja H2O:ksi vähentäen tehokkaasti COD:tä ja BOD:ta.
MBR (membrane bioreactor) otetaan käyttöön myös asteittain, ja siinä yhdistyvät lietteen{0}}veden erotus ja tehokkaat mikrobien säilytystoiminnot.
3. Edistynyt käsittelyvaihe (päivitystä tai uudelleenkäyttöä varten)
Se aktivoituu, kun tarvitaan lisäpuhdistusta tai vesivarojen uudelleenkäyttöä.
Edistynyt hapetus: kuten otsonihapetus, Fenton-reagenssi, joka voi tuhota kolorogeenisiä ryhmiä ja poistaa jäännösvärin ja vaikeasti-hajoavia-orgaanisia aineita.
Adsorptiomenetelmä: Aktiivihiilen adsorptio voi poistaa syvästi värin, hajun ja orgaaniset aineet.
Kalvon erotustekniikka:
Ultrasuodatus (UF): Poista suuri{0}}molekyyliset orgaaniset aineet ja kiintoaineet, joita käytetään usein esikäsittelynä ennen käänteisosmoosia.
Käänteisosmoosi (RO): lähes kaikki liuenneet suolat ja pieni{0}}molekyyliset orgaaniset aineet säilyvät, ja tuotettua vettä voidaan käyttää uudelleen tuotannossa.
Varsinaisessa suunnittelussa käytetään "MBR + RO" -kaksoiskalvoprosessia, jossa talteenotetun veden uudelleenkäyttöaste on yli 60 %.
Jäteveden käsittelyn vuokaavio
Tuotantojätevesi → Koagulointikone → Säätö- ja homogenointisäiliö → Ilmaflotaatio → Anaerobinen hydrolyysi → Aerobinen biokemiallinen käsittely → Edistynyt käsittely → Poisto standardin mukaan
IV. Yuhong Pigment Co., Ltd:n jätevedenkäsittelyaseman rakennusprojekti.
Projektin nimi: Yuhong Pigment Co., Ltd:n jätevedenkäsittelyaseman rakennusprojekti.
Projektialue: 300 ㎡
Käsittelyprosessi: säätö ja esi{0}}ilmastus + hydrolyysi happamoittaminen + A/O biologinen typenpoisto + syväkäsittely
Käsittelytaso: Käsitellyn veden laatu saavuttaa luokan A-1
II. Pigmenttijäteveden vaarat:
Pigmentti{0}}jätevesi on yksi teollisuuden jäteveden käsittelyn vaikeista ongelmista. Jätevesi sisältää epäpuhtauksia, kuten COD-, SS- ja maaöljyaineita, eikä niitä voida päästää suoraan vesistöihin. Sillä on myös ominaisuuksia, kuten korkea happamuus, korkea COD, korkea väri ja korkea suolapitoisuus, ja siinä on ongelmia, kuten merkittäviä muutoksia veden laadussa ja määrässä ajan myötä. Yhdistämällä nämä ominaisuudet, yleisiä menetelmiä tällaisen jäteveden käsittelemiseksi ovat tällä hetkellä biokemialliset menetelmät ja fysikaaliset -kemialliset menetelmät.
III. Hankkeen esittely (jätevesilähde):
50 m³/päivä jätevedenkäsittelyprojekti vesi-pohjaisille nestemäisille väriaineille, UV-kovettuville musteille ja pigmentin valmistusmateriaaleille. Vuotuinen tuotantokapasiteetti on 20 000 tonnia.
Yritys valmistaa pääasiassa orgaanisia pigmenttejä, mukaan lukien 40+ punaisen, oranssin ja keltaisen värisarjan lajikkeita sekä 100 formulaatiota. Tuotteita käytetään laajalti musteissa, maaleissa, pinnoitteissa, muoveissa, kumissa, paperitavaroissa ja painoväripastassa jne. Raakavesitiedot: COD enintään 2500 mg/l, kokonaispäästöstandardi: jätevesi johdetaan kaupunkien viemäriputkiin ja täyttää C--tason vedenlaatustandardin. Typpi enintään 150 mg/l, ammoniakkityppi enintään 100 mg/l, SS Vähemmän tai yhtä suuri kuin 200 mg/l.
IV. GBDN:n tehokkaan biologisen typenpoistoteknologian selitys:
GBDN:n tehokas biologinen typenpoistotekniikka on yhtiön kehittämä ydinteknologia jätevesien biologiseen typenpoistoon. Tätä tekniikkaa on menestyksekkäästi sovellettu erilaisissa jätevedenpuhdistustekniikan tapauksissa, joissa on korkea ammoniakkityppipitoisuus. Se toimii vakaasti ja luotettavasti. Sillä on etuja, kuten korkea COD, kokonaistypen ja ammoniakkitypen poistotehokkuus, pienempi paluuvirtaus, alhainen virrankulutus, järjestelmän vahva iskunkestävyys, lietteen bakteerien vahva sopeutumiskyky, pienemmät lietteen jätehuoltokustannukset, pienempi altaan tilavuus jne.
V. GBDN:n tehokkaan biologisen typenpoistoteknologian käyttöönotto:
GBDN:n tehokas biologinen typenpoistotekniikka on Guangbo Environmental Protectionin kehittämä ydinteknologia jäteveden biologiseen typenpoistoon. Tätä tekniikkaa on menestyksekkäästi sovellettu erilaisissa jätevedenpuhdistustekniikan tapauksissa, joissa on korkea ammoniakkityppipitoisuus. Se toimii vakaasti ja luotettavasti. Sillä on etuja, kuten korkea COD, kokonaistypen ja ammoniakkitypen poistotehokkuus, pienempi paluuvirtaus, alhainen virrankulutus, järjestelmän vahva iskunkestävyys, lietteen bakteerien vahva sopeutumiskyky, pienemmät lietteen jätehuoltokustannukset, pienempi altaan tilavuus jne.
VI. Guangbon ympäristönsuojeluteknologian edut:
Guangbo Environmental Protection on hallinnut erilaisia prosessipaketteja jäteveden esikäsittelyyn, anaerobiseen, aerobiseen ja syväkäsittelyyn. Jätevedet voidaan käsitellä uudelleenkäyttöstandardien mukaisesti. Se on taloudellinen, yksinkertainen ja sillä on alhaiset vaatimukset alkuperäiselle veden laadulle, yksinkertaiselle käsittelyprosessille ja laitteille, kätevälle toiminnalle, pienelle laitteiden huoltomäärälle, alhainen energiankulutus, vakaa toiminta ja käsittelyvaikutus.
Jätevedenkäsittelyn valmistaja - Guangbo Environmental Protection, jolla on vahva tekninen ja asennus sekä-jälkimyyntivahvuus, on oma laitevalmistuslaitos, joka on erikoistunut erilaisten ilmavaahdotus- ja vaahdotuslaitteiden, kaavin- ja imuruoppauslaitteiden, spiraalisen keskipakovedenpoistokoneen, multi-mediasuodattimen, mekaanisen säleikön, ympäristönsuojelulaitteiston, ympäristönsuojelulaitteiston, kolmen- jne. tuotantoon. rakennuspalvelut ja IC-anaerobisten säiliöiden tuotanto paikan päällä suorille asiakkaille ja ympäristönsuojeluyrityksille.
