Jalostettu puuvillatuotannon jätevedenkäsittelyratkaisu
Jalostetun puuvillan maailmanmarkkinoiden koko vuonna 2023 oli noin 44,648 miljardia yuania (noin 914 miljoonaa dollaria), ja se palautui noin 932 miljoonaan dollariin vuonna 2024. Pitkällä aikavälillä ympäristönsuojelupolitiikan vaikutuksesta markkinoiden koko saattaa kuitenkin pienentyä vähitellen. Sen odotetaan laskevan noin 849 miljoonaan Yhdysvaltain dollariin vuoteen 2029 mennessä.
I. Yleiskatsaus puhdistetun puuvillan jätevedenkäsittelyn asiakkaisiin
Jalostetun puuvillan jätevedenkäsittelyn asiakkaat ovat pääasiassa suuria-mittakaavaisia, korkean-saastumisriskin-selluloosan käsittelyyrityksiä. Heillä on tiukat vaatimukset ympäristönsuojelulle, ja he valitsevat yleensä kokeneita teknisiä palveluntarjoajia, jotka voivat tarjota tehokkaita ja edullisia-ratkaisuja.
Nämä asiakkaat eivät keskity pelkästään siihen, täyttääkö jäteveden laatu standardit, vaan arvostavat myös järjestelmän pitkän aikavälin vakautta{0}} ja kokonaiskäyttökustannuksia. Ne ovat tärkeä kohdemarkkina ammattimaisille ympäristötekniikan yrityksille.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. on ollut syvästi mukana puhdistetun puuvillan jätevesien käsittelyssä useiden vuosien ajan, ja se on kerännyt runsaasti projektien toteuttamista ja teknistä läpimurtokokemusta. Se voi räätälöidä ainutlaatuisia käsittelysuunnitelmia puhdistetun puuvillan jäteveden laadun ominaisuuksien perusteella ja ratkaista tehokkaasti korkean COD:n ja korkean suolapitoisuuden jäteveden käsittelyyn liittyvät ongelmat. Tämä auttaa yrityksiä saavuttamaan vaatimustenmukaisuuden vastuuvapauden ja käyttämään resursseja uudelleen.
Kuvia korkealaatuisesta-puuvillatuotannosta
II. Puuvillan jalostusprosessin jäteveden käsittely Jätevesilähteestä
Jalostetun puuvillan tuotantoprosessissa syntyy suuri määrä jätevettä, joka tulee pääosin useista tuotantolohkoista. Hakutulosten mukaan tärkeimmät jäteveden lähteet puhdistetun puuvillan tuotannossa ovat seuraavat:
1. Keittoosaston jätevesi: Jalostetun puuvillan tuotannossa keittoosasto on avainvaihe raaka-aineiden, kuten puuvillan lyhyiden kuitujen, käsittelyssä. Tämän osan jätevedet sisältävät runsaasti selluloosaa, ligniiniä ja pektiiniä muiden orgaanisten aineiden ohella, joiden kemiallinen hapenkulutus (COD) on jopa 8000-12000mg/L ja jäteveden väri on suhteellisen tumma.
2. Jätevesi valkaisuosastosta: Valkaisuosaa käytetään pigmenttien ja epäpuhtauksien poistamiseen puhdistetusta puuvillasta tuotteen valkoisuuden parantamiseksi. Tämän osan jätevedet sisältävät valkaisuaineiden jäämiä (kuten natriumhypokloriittia) ja liukenevia orgaanisia aineita, ja jäteveden pH-arvo vaihtelee suuresti.
3. Pesuosaston jätevesi: Pesuosastoa käytetään keitto- ja valkaisuprosessin läpikäyneen puhdistetun puuvillan puhdistamiseen kemikaalien ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämän osan jätevedessä on korkea suspendoituneen kiintoaineen (SS) pitoisuus, joka sisältää hienojakoisia kuituja ja epäpuhtauksia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että puhdistetun puuvillan tuotannossa syntyvä jätevesi tulee pääasiassa kolmesta avainprosessista: keittämisestä, valkaisusta ja pesusta. Näillä jätevesinäytteillä on ominaisuuksia, kuten korkea orgaaninen pitoisuus, korkea värin voimakkuus, korkea suspendoituneen kiintoaineen pitoisuus ja merkittävät pH-vaihtelut. Ne aiheuttavat huomattavan saastetaakan ympäristölle. Siksi tehokas hoito on välttämätöntä purkausstandardien täyttämiseksi.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja kuvat käsitellystä vedestä
III. Puuvillan jalostustuotannon jäteveden käsittelyprosessi
Puuvillan jalostuksessa syntyvä jätevesi on vahvaa alkalisuutta, tummanruskeaa väriä, erittäin korkeaa kemiallista hapenkulutusta (COD) ja biokemiallista hapenkulutusta (BOD). Se on peräisin pääasiassa sellaisista vaiheista kuin kypsennys, valkaisu, happopesu ja pesu. Jätevesi sisältää runsaasti ligniiniaineita, puuvillan lyhytkuituisia epäpuhtauksia sekä kemikaaleja, kuten NaOH, H2SO₂ ja NaOCl. Sen biohajoavuus on huono ja suora päästö aiheuttaisi vakavaa ympäristön saastumista.
Yhä tiukempien ympäristönsuojelustandardien täyttämiseksi on otettava käyttöön monivaiheinen yhdistetty prosessi{0}}järjestelmällistä käsittelyä varten.
Yksityiskohtainen prosessin kuvaus
1. Ristin sieppaus
Jätevesi menee ensin hienoon seulaan siepatakseen puuvillakuituja ja yli 8 mm:n suspendoituneita epäpuhtauksia, mikä estää myöhempien laitteiden tukkeutumisen. Tämä vaihe on fyysinen esikäsittely järjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi.
2. Tasoitussäiliön homogenointi
Arinan pysäytyksen jälkeen jätevesi virtaa tasaussäiliöön, jossa veden laatu ja määrä ovat tasapainossa. Tuotantoprosessin aikana tapahtuvien viemäröinnin suurien vaihteluiden vuoksi tasaussäiliö voi välttää iskukuormituksen vaikutuksen seuraaviin biologisiin käsittelyyksiköihin.
3. Anaerobinen biologinen käsittely
Tasoitussäiliön jätevedet menevät anaerobiseen biologiseen käsittelyyn: mukaan lukien upflow anaerobinen lietepeti (UASB), anaerobinen paisutettu kerros (UASB) ja sisäisen kierron anaerobinen leijupeti (IC). Anaerobinen biologinen käsittely voi edelleen lisätä COD-poistonopeutta, vähentää myöhemmän käsittelyn taakkaa ja tuottaa biokaasua.
4. Aerobinen biologinen käsittely
Anaerobinen jätevesi menee kontaktihapetussäiliöön, jossa happea tuotetaan ilmasekoituksella täyteaineeseen kiinnittyneen biokalvon hyödyntämiseksi orgaanisten epäpuhtauksien hajottamiseksi. Tässä prosessissa yhdistyvät aktiivilietemenetelmän ja biofilmimenetelmän edut, korkea tilavuusbiologinen kuormitus, vahva iskunkestävyys, vähemmän lietteen tuotantoa eikä lietteen palautusta.
5. Kiinteän-nesteen erotus toissijaisessa sedimentointisäiliössä
Kontaktihapetussäiliön jätevesi virtaa toissijaiseen sedimentointisäiliöön, jossa pudonneet biofilmit ja suspendoituneet kiintoaineet laskeutuvat, jolloin neste ja liete erottuvat. Purkausstandardit täyttävä supernatantti voidaan poistaa ulospäin. Osa pohjalietteestä palautetaan etupäähän mikrobipitoisuuden ylläpitämiseksi, kun taas loput lähetetään lietteen sakeutussäiliöön.
6. Edistynyt hapetus ja suodatus (valinnainen)
Jotkut yritykset ottavat käyttöön menetelmän "hapetussäiliö + altistuminen auringonvalolle + monivaiheinen suodatus": Säädä ensin pH happamaksi, lisää rautasulfaattia ja vetyperoksidia Fenton-kaltaiseen hapetusreaktioon tuhotaksesi myrkylliset orgaaniset aineet. Suodata sitten vaiheittain kvartsihiekalla, aktiivihiilellä ja mikrosuodatuskalvolla värin ja epäpuhtauksien poistamiseksi.
7. Käänteisosmoosien uudelleenkäyttö (huippu{1}}sovellus)
Esikäsiteltyä jätevettä voidaan edelleen puhdistaa yksi- ja kaksoiskäänteisosmoosilaitteella, joka poistaa kloridi-ionit ja pienmolekyyliset orgaaniset aineet. Makea vesi voidaan käyttää uudelleen tuotannossa, kun taas tiivistetty vesi käsitellään keskitetysti. Tällä prosessilla voidaan saavuttaa yli 80 % COD-poistonopeus, yli 95 % kloori-ionien poistonopeus, mikä vähentää merkittävästi poistotilavuutta.
Jäteveden käsittelyn vuokaavio
Teollisuuden jätevesi → Seulonta ja sieppaus → Tasoitussäiliö → Anaerobinen biokemiallinen käsittely → Aerobinen biokemiallinen käsittely → Toissijainen sedimentaatiosäiliö → Edistynyt käsittely → Tyhjennys tai uudelleenkäyttö
IV. Erityiset tapaustutkimukset korkealaatuisen-puuvillan tuotannon jäteveden käsittelystä
Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd. on puhdistettua puuvillaa ja selluloosaa valmistava yritys. Se päästää 3 000 kuutiometriä jätevettä päivittäin. Jalostetun puuvillan käsittelyn jätevesi koostuu yleensä biohajoavasta orgaanisesta aineesta ja tietyistä pitoisuuksista suspendoituneita kiinteitä hiukkasia. Orgaanisia komponentteja ovat pääasiassa etanoli, haihtuvat rasvahapot, ligniini jne. B/C-suhteella 0,2-0,4. Se sisältää myös epäorgaanisia suoloja, kuten N ja P. Se on kohtalaisen väkevä orgaaninen jätevesi, joka on myrkytön ja vaaraton. Pulpingkäsittelyn mustalipeä on erityisen vaikea käsitellä. Biohajoavuus on keskimääräistä ja purkauskohtia on lukuisia, enimmäkseen ajoittaisessa muodossa, ja veden laadussa ja määrässä on merkittäviä vaihteluita.
Yrityksen johtajat, joiden asenne on vastuullinen yhteiskuntaa ja ympäristöä kohtaan, ovat uskoneet Guangbo Environmental Protectionin suunnittelemaan ja rakentamaan hankkeen varmistaakseen, että tuotannon jätevesi ei saastuta vesistöä ja ympäröivää ympäristöä ja täyttää kansalliset jätevedenpoistostandardit.
Vuonna 2013 Shandong Guangbo Environmental Protection Water Treatment Companymme teki yhteistyösopimuksen Shandong Fuhai Group Co., Ltd.:n kanssa tämän tehtaan puhdistetun puuvillan jäteveden käsittelystä. Puhdistuksen ydinprosessina käytettiin tuolloin UASB-anaerobista reaktoria, jonka ansiosta jätevesipäästö saavutti COD:n alle 100:n. Viime vuosina toiminta on ollut vakaata. Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd.:n vedenlaatu on periaatteessa sama kuin Fuhai Groupin.
Kun Senmiao Industrial Companyn johtajat näkivät todelliset toimintamme tulokset, he uskoivat Shandong Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd.:n teknisten insinöörien tehtäväksi yhdistämään oman kokemuksensa puhdistetun puuvillan jätevedenkäsittelyprojektin suunnittelusta, asennuksesta ja virheenkorjauksesta sekä asiakkaiden toimittamasta jätevesidatasta ja kehittämään heille räätälöidyn käsittelyprosessin. Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd:n tekninen henkilökunta räätälöi prosessin erityistilanteen perusteella ja otti lopulta käyttöön elektrolyysi + ilmavaahdotuskone + UASB anaerobinen tekniikka + kontaktihapetus + toissijainen sedimentaatiosäiliö. Myös Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd:n johtajat ovat tunnustaneet ja tukeneet tätä prosessia.
Kun Anhui Senmiao Industrial Co., Ltd.:n johtajat suorittivat jätevedenkäsittelyprosessimme tarkastuksen ja-syvän teknisen esittelyn, he päättivät lopulta, että yrityksemme toteuttaa tämän tehtaan jätevedenkäsittelyprojektin.
Guangbo Environmental Protection noudattaa periaatetta "projektin rakentaminen ja uuden muistomerkin pystyttäminen" oman ymmärryksensä ja jätevedenkäsittelytietämyksensä sekä eri teollisuudenalojen jäteveden ominaisuuksien hallintansa kautta, muotoilee huolellisesti suunnittelusuunnitelman ja ottaa huomioon projektin yleisen hallinnan ja veden laadun noudattamisen. Se luottaa ei--standardilaitteiden, kuten UASB-kolmi--vaiheerottimien, IC-anaerobisten säiliöiden ja aerobisten laitteiden käsittelyyn, ja varmistaa laitteiden laadun samalla kun se varmistaa rationaalisuuden ja kohdistennuksen.
