Verhon MBR-kalvomoduuli

Upotettu verho{0}}tyyppinen MBR (Membrane Bioreactor) -moduuli on korkean -tehokkaan vedenkäsittelylaitteisto, joka integroi syvälle kalvoerotusteknologian biologiseen käsittelytekniikkaan. Sitä käytetään laajalti kunnallisissa jätevedenkäsittelyssä, teollisuuden jätevesien käsittelyssä ja talteenotetun veden uudelleenkäyttöprojekteissa. Laitteet ottavat käyttöön upotetun asennusmenetelmän ja sijoittavat polymeeriverho{4}}-tyyppiset kalvolevyt suoraan biologiseen reaktiosäiliöön. Kalvon sieppaustoiminnon ansiosta se erottaa tehokkaasti aktiivilietteen käsitellystä jätevedestä, mikä eliminoi perinteisten sedimentointisäiliöiden tarpeen. Sen edut, kuten pieni jalanjälki, erinomainen jäteveden laatu ja pitkä lietteen retentioaika (SRT), voivat parantaa merkittävästi jätevedenkäsittelyn tehokkuutta ja veden laatustandardeja. Se on avainlaite energiansäästöön, päästöjen vähentämiseen, vaatimustenmukaisuuden purkamiseen ja resurssien käyttöön nykyisellä vedenkäsittelyalalla, ja se mukautuu pienten ja suurten vedenkäsittelyprojektien modulaarisiin laajennustarpeisiin.

Synergistiseen "biohajoaminen + kalvoerotus" -periaatteeseen perustuva verho--tyyppinen MBR-moduuli hylkää perinteisen biokemiallisen käsittelyn sedimentaatioerotuslinkin ja toteuttaa veden puhdistuksen kalvojen tarkan sieppauksen ja mikro-organismien hajoamisen kautta. Perusperiaatteet on jaettu kolmeen vaiheeseen:
1. Biologinen hajoaminen
Verho{0}}tyyppinen MBR-moduuli on upotettu biologiseen reaktiosäiliöön. Säiliön sisällä olevan aktiivilietteen mikrobiyhteisö (aerobit, anaerobit, nitrifioivat bakteerit jne.) voi hajottaa haitallisia aineita, kuten orgaanisia epäpuhtauksia, ammoniakkityppeä ja jäteveden kokonaisfosforia. Aerobit hapettavat ja hajottavat orgaaniset epäpuhtaudet vaarattomiksi aineiksi, kuten hiilidioksidiksi ja vedeksi, kun taas nitrifioivat bakteerit viimeistelevät ammoniakkitypen muuntamisen nitraattitypeksi. Pidentämällä lietteen retentioaikaa (SRT) tulenkestävien epäpuhtauksien hajoamistehokkuus paranee ja biokemiallinen käsittelyvaikutus paranee.

2. Kalvon erottaminen ja sieppaus
Kalvon ulkopuolelle muodostuu alipaine imupumpulla, joka ohjaa käsiteltyä sekoitettua nestettä kulkemaan verho{0}}tyyppisten kalvolevyjen mikrohuokosten läpi kiinteän-nesteen erottumisen saavuttamiseksi. Kalvolevyjen huokoskoko on yleensä 0,01-0,4 μm, mikä voi tehokkaasti siepata aktiivilietehiutaleita, suspendoituneita kiintoaineita, bakteereja, viruksia ja muita epäpuhtauksia, jolloin vain puhdas vesi ja pienimolekyyliset aineet pääsevät läpi, jolloin saadaan suoraan korkealaatuista jätevettä. Samaan aikaan kalvon sieppaustoiminto pitää aktiivilietepitoisuuden (MLSS) reaktiosäiliössä 8000-15000mg/L, mikä on paljon korkeampi kuin perinteisissä biokemiallisissa prosesseissa, mikä parantaa huomattavasti mikrobien hajoamistehokkuutta ja vähentää ylimääräistä lietteen tuotantoa.

3. Saastumisen hallinnan aputoiminto
Kalvomoduuli on varustettu ilmastusjärjestelmällä. Pohjailmastuksen synnyttämä ilmavirta ajaa kalvolevyjen värähtelyä, hankaa kalvon pintaan kiinnittyneitä lietteen epäpuhtauksia ja viivästyttää kalvon likaantumista. Samalla ilmastus tarjoaa riittävästi happea säiliössä oleville mikro-organismeille varmistaakseen aerobisten biokemiallisten reaktioiden jatkuvan etenemisen, toteuttaen ilmastuksen ja hapensyötön kaksoistoiminnot sekä kalvon likaantumisen hallinnan.

1. Laitteen rakenteen kokoonpano

Verho{0}}tyyppinen MBR-moduuli käyttää modulaarista integroitua rakennetta, joka koostuu pääasiassa kalvolevykomponenteista, tukikehyksestä, ilmastusjärjestelmästä, imujärjestelmästä ja liitososista. Kaikki komponentit toimivat yhdessä varmistaakseen toiminnan vakauden ja kalvon suorituskyvyn:

Kalvolevyn osat: Ydin on polymeeriverho{0}}tyyppisiä kalvolevyjä, joiden materiaaleja ovat polyvinylideenifluoridi (PVDF) ja polypropeeni (PP). Niistä PVDF-materiaalilla on vahva saastumisenkestävyys, korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä, ja se on laajimmin käytetty. Kalvolevyt on yhdistetty tuotteen vedenkeräysputken kautta, ja jokainen kalvolevy on itsenäisesti koteloitu vaihtamisen ja huollon helpottamiseksi.

Tukikehys: Valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai -korroosionkestävästä teknisestä muovista, sitä käytetään kalvolevykomponenttien kiinnittämiseen, mikä varmistaa kalvolevyjen tasaisen jakautumisen reaktiosäiliössä. Se kantaa myös kalvolevyjen oman painon ja hydraulisen kuorman käytön aikana. Runkorakenne on kevyt, mikä helpottaa nostoa ja asennusta.

Ilmastointijärjestelmä: Sisältää pohjailmastushaaraputket ja ilmastimet. Useimmat ilmastimet ovat mikrohuokoisia ilmastuslevyjä tai lineaarisia ilmastimia, jotka tuottavat tasaisia ​​pieniä kuplia muodostaen ylöspäin suuntautuvan ilmavirran hankaamaan kalvon pintaa. Ilmastuksen voimakkuutta voidaan säätää kalvon likaantumistilanteen mukaan.

Imujärjestelmä: Se sisältää tuotteen vedenkeräysputken, imuletkun ja imupumpun, joka on varustettu takaiskuventtiilillä ja paineenvalvontalaitteella, joka valvoo reaaliajassa{0}}kalvon läpi tapahtuvaa painetta (TMP). Tuotevesi saadaan alipaineimulla ja puhdistushälytys laukeaa, kun kalvon läpi kulkeva paine ylittää standardin.

Apuosat: Sisältää kalvolevytiivisteet, liitokset, kulkutiet jne. Tiivisteet on valmistettu vanhenemiskestävästä-kumimateriaalista tuotteen vesivuodon estämiseksi. Liitokset ovat nopean kokoamisen ja purkamisen muotoisia huoltotehokkuuden parantamiseksi.

Valinta on yhdistettävä jäteveden laatuun, puhdistuskapasiteettiin, jätevesivaatimuksiin ja käyttöolosuhteisiin. Ydinvalintaparametrit ovat seuraavat, ja ne korostavat verho{1}}tyyppisen kalvomoduulin mukautuvuutta ja toiminnan vakautta:

Verho{0}}tyyppinen MBR-moduuli soveltuu erityyppisten jätevesien käsittelyyn ja resurssien hyödyntämiseen. Ominaisuuksilla, kuten erinomaisella jäteveden laadulla ja modulaarisella suunnittelulla, sitä käytetään laajalti kunnallisissa, teollisuudessa, ihmisten toimeentulossa ja muilla aloilla:

1. Hoidon keskeiset edut

Erinomainen jäteveden laatu: Suuri kalvon sieppaustarkkuus, jäteveden suspendoituneen kiintoaineen (SS) kanssa alle tai yhtä suuri kuin 5 mg/l ja sameus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 NTU. Se voi poistaa tehokkaasti bakteereja ja viruksia, ja veden laatu täyttää vakaasti ensimmäisen-luokan A tai korkeamman standardin, jota voidaan käyttää suoraan uudelleen.

Alhainen lietteen tuotanto: Kalvon sieppaus ylläpitää korkeaa lietepitoisuutta reaktiosäiliössä, ja lietteen retentioaikaa voidaan pidentää 30-60 päivään. Ylimääräinen lietteen tuotanto vähenee 50–70 % perinteisiin prosesseihin verrattuna, mikä pienentää lietteen hävittämiskustannuksia.

Pieni jalanjälki: Perinteisiä sedimentointisäiliöitä ei tarvita, laitteistossa on modulaarinen ja kompakti rakenne, ja jalanjälki on 30–50 % pienempi kuin perinteisillä biokemiallisilla prosesseilla, joten se mukautuu projekteihin, joissa on rajoitettu tila.

2. Rakenteelliset ja toiminnalliset edut

Modulaarinen ja helppo laajentaa: Jokainen kalvomoduuli toimii itsenäisesti ja kalvomoduulien määrää voidaan joustavasti lisätä tai vähentää käsittelykapasiteetin mukaan. Äskettäin-rakennettuihin hankkeisiin voidaan investoida vaiheittain ja jälleenrakennusprojektit voidaan upottaa suoraan olemassa oleviin reaktiosäiliöihin.

Kätevä käyttö ja huolto: Verho{0}}tyyppiset kalvolevyt on helppo koota ja purkaa, ja vaurioituneet kalvolevyt voidaan vaihtaa yksitellen. Päivittäinen huolto vaatii vain säännöllistä ilmastuspuhdistusta ja kemiallista puhdistusta sekä korkeatasoista automaatiota ja etävalvonnan tukea.

Vahva iskunkestävyys: Kalvon sieppaustoiminto stabiloi mikrobiyhteisöä, joka kestää virtaavan veden laadun ja määrän vaihtelut, ja sen toimintastabiilius on parempi kuin perinteisillä prosesseilla.

3. Taloudelliset ja ympäristölliset edut

Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen: Upotettu malli kuluttaa vähemmän energiaa kuin ulkoinen MBR. Ilmastusjärjestelmässä on sekä hapensyöttö- että kalvonpuhdistustoiminnot, joiden ominaisenergiankulutus on 0,3-0,8 kWh per tonni vettä, mikä säästää 20-40 % ulkoiseen MBR:ään verrattuna.

Ympäristön noudattaminen: Se auttaa hankkeita täyttämään tiukat päästöstandardit, vähentää jätevesipäästöjen vaikutusta ympäristöön ja parantaa vesivarojen uudelleenkäyttöä "kaksoishiilen" ja veden suojelupolitiikan mukaisesti.

Pitkä käyttöikä ja korkea kustannus{0}}tehokkuus: PVDF-kalvolevyjen käyttöikä on 3-5 vuotta, jota voidaan pidentää 6 vuoteen asianmukaisella huollolla. Modulaarinen rakenne pienentää vaihtokustannuksia, ja pitkän ajan-toiminnan kustannustehokkuus on parempi kuin perinteisten edistyneiden käsittelyprosessien.