Työnsuojakäsineet jätevedenkäsittelyratkaisu
Suojakäsineitä, jotka ovat tärkeä osa henkilösuojaimia (PPE), käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten terveydenhuollossa, teollisuudessa, rakentamisessa ja elintarviketeollisuudessa. Viime vuosina tiukempien työterveys- ja turvallisuusmääräysten, lisääntyneen kansanterveystietoisuuden ja nopeutuneen infrastruktuurin kehityksen myötä kehittyvillä markkinoilla korkealaatuisten-turvakäsineiden maailmanlaajuinen kysyntä on kasvanut tasaisesti.
Globaalit suojakäsinemarkkinat kasvavat tasaisesti, ja niiden markkinakoko on 11,8 miljardia Yhdysvaltain dollaria vuonna 2023, ja sen odotetaan kasvavan edelleen tulevina vuosina saavuttaen 25,33 miljardin Yhdysvaltain dollarin markkinakoon vuoteen 2029 mennessä.
I. Yleiskatsaus turvakäsineiden jätevedenkäsittelyn asiakkaisiin
Suojakäsineitä valmistavat yritykset ovat yksi teollisuuden jätevedenkäsittelypalvelujen ydinasiakasryhmistä. Suojakäsineiden jätevedellä on korkeat käsittelyvaikeudet ja uudelleenkäyttövaatimukset lateksiproteiinien, sulfidien ja orgaanisten liuottimien vuoksi. Suojakäsineiden valmistusprosessin aikana (erityisesti kumikyllästysprosessissa) syntyy suuri määrä monimutkaista teollisuusjätevettä pääasiassa lateksikyllästyksen, rikkikiinnityksen ja puhdistuksen vaiheista. Jos tätä jätevettä ei käsitellä asianmukaisesti ja johdeta suoraan pois, se ei ainoastaan riko ympäristönsuojelumääräyksiä, vaan sillä voi myös olla merkittävä vaikutus ekologiseen ympäristöön. Siksi teknisistä palveluntarjoajista, joilla on vaatimustenmukainen hoitokyky, on tulossa keskeisiä kumppaneita tämän alan muuttamisessa ja parantamisessa.
Kuvia tuotetuista suojakäsineistä
II. Jätevedenkäsittely työsuojelukäsineet
Jätevesilähde
Suojakäsineet (kuten lateksi, nitriili jne.) käyvät läpi useita vaiheita valmistuksen aikana, mukaan lukien kastaminen liimaan, kuivaus, irrotus ja muotoilu. Tämän prosessin aikana useissa vaiheissa syntyy korkean-pitoisuuden orgaanista jätevettä, erityisesti vesipesu- ja liimanpoistovaiheissa. Nämä jätevesivirrat sisältävät suuren määrän orgaanista ainetta, suspendoituneita kiintoaineita ja kemiallisten lisäaineiden jäämiä.
Jätevesilähteen tiedot
1. Laitteiden puhdistusvesi: Käytetään muottien ja tuotantolinjan laitteiden huuhtelemiseen lateksin tai kovetusaineiden jäämien poistamiseksi.
2. Vesipesu käsineiden muotista irrottamisen jälkeen: Käsineet on pestävä vedellä sen jälkeen, kun ne on poistettu muotista, jotta pintaan kiinnittyneet aineet (kuten kalsiumkloridi) ja reagoimattomat lateksiproteiinit voidaan puhdistaa.
3. Vedenpoisto ja jäteveden huuhtelu: Matalan-lämpötilan muotoilun ja keskilämpötilan-kuivausvaiheiden aikana suoritetaan vedenpoistokäsittely, ja geeliä ja pinta-aktiivisia aineita sisältävä jätevesi poistetaan tässä vaiheessa.
4. Konsentroitu vesi puhtaan veden valmistuksesta: Joissakin hankkeissa käytetään puhdasta vettä sekoituksen tai puhdistuksen aikana, ja valmisteluprosessin aikana syntyvä jätevesi kuuluu puhtaaseen viemäriin ja johdetaan yleensä erikseen.
5. Pohjahuuhteluvesi: Sekajätevesi, joka muodostuu työpajan lattian puhdistuksessa ja joka voi sisältää öljytahroja, pölyä ja muita epäpuhtauksia.
DMF on liuotin, jota käytetään yleisesti synteettisessä nahassa tai erityisissä kyllästysprosesseissa. Vaikka kaikki työsuojelukäsinetehtaat eivät käytä sitä, se on saatavilla joissakin huippuluokan{1}}tuotelinjoissa.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja käsitellystä vedestä
III. Prosessivirta työsuojelukäsineiden jätteenkäsittelyyn
Laboratorion suojakäsineet (kuten lateksi-, nitriili- ja kumimateriaalit) muodostavat suuren määrän -pitoisuudeltaan korkeaa orgaanista jätevettä esimerkiksi liimaan upotuksen, pesun ja kuivauksen aikana. Tärkeimpiä epäpuhtauksia ovat:
Korkea kemiallinen hapenkulutus (COD): 2000–5000 mg/l
Korkea ammoniakkitype, suspendoituneet kiintoaineet (SS)
Lateksiproteiinit, sulfidit, orgaaniset liuottimet, DMF (dimetyyliformamidi) ja muut vaikeasti--hajoavat komponentit.
Jos sitä ei käsitellä asianmukaisesti, se johtaa vesistöjen rehevöitymiseen, maaperän saastumiseen ja ympäristörangaistusten riskiin.
Siksi on rakennettava järjestelmällinen ja räätälöity jätevedenkäsittelyprosessi, jossa otetaan huomioon sekä käsittelyn tehokkuus että käyttökustannukset.
Ydinhoitoprosessi (jaettu vaiheisiin)
1. Esikäsittelyvaihe: Poista epäpuhtaudet ja vähennä kuormitusta
Tämän vaiheen tavoitteena on poistaa suuret suspendoituneen kiintoaineen, kolloidien ja joidenkin orgaanisten aineiden hiukkaset, mikä vähentää seuraavan biokemiallisen järjestelmän kuormitusta.
Arinasuodatus: Pysäytä käsineiden palaset, kuidut jne., suuria epäpuhtaushiukkasia.
Tasoitussäiliön homogenointi: Tasapainota veden laatu ja määrä iskukuormituksen estämiseksi.
Ilmavaahdotus/kemiallinen koagulaatio:
Poista öljyt, geelit ja suspendoituneet kiintoaineet litteällä-virtausliuenneen ilman vaahdotuslaitteella tai kemiallisella koagulaatiolla (kuten polyalumiinikloridi-PAC).
Voi poistaa 80 % tai enemmän SS:stä ja osan COD:sta.
2. Biokemiallinen käsittelyvaihe: Mikrobien hajoamisydin
Se on jaettu kahteen osa{0}}vaiheeseen: anaerobiseen ja aerobiseen orgaanisen aineen tehokkaan hajoamisen saavuttamiseksi.
Anaerobinen käsittely: hajottaa korkean{0}}pitoisuuden orgaanista ainesta, parantaa biohajoavuutta; yleensä käytetään UASB, IC anaerobisia säiliöitä; COD-poistonopeus voi olla 60–80 %; tuottaa biokaasua energian talteenottoon, anaerobista osaa käytetään usein jätevesien käsittelyyn, jonka COD > 3000 mg/L, mikä voi merkittävästi vähentää energiankulutusta ja vähentää lietteen tuotantoa.
Aerobinen käsittely: COD:n hajottaminen, ammoniakkityppi, täydellinen nitrifikaatioreaktio; yleensä käytetään kontaktihapetussäiliöitä, CASS-, SBR-, MBR-kalvobioreaktoreita; poista edelleen COD, ammoniakkityppi, varmista vakaa jätevesi.
3. Syväkäsittelyvaihe: Varmista, että jätevesi täyttää standardit
Suorita biokemiallisen jäteveden hienokäsittely varmistaaksesi "Integrated Wastewater Discharge Standard" (GB8978-1996) tai paikallisten standardien noudattamisen.
Multi-mediasuodatus: hiekkasuodatus, aktiivihiilen adsorptio jäännösvärien ja orgaanisten aineiden poistamiseksi.
4. Kalvoerotustekniikka:
MBR (membraanibioreaktori): yhdistää biologisen hajoamisen ja kalvosuodatuksen kirkkaalla jätevedellä.
Ultrasuodatus (UF) + käänteisosmoosi (RO): käytetään regeneroidun veden uudelleenkäyttöön, suolanpoistoaste on yli 95 %.
Desinfiointikäsittely: UV- tai natriumhypokloriittisterilointi, sopii uudelleenkäyttöön huuhteluun tai vihertämiseen.
5. Erityistilanteiden reagointistrategiat
DMF-sisältää jätevettä: tislauksen talteenotto + esikäsittely kalvoerotuksella ennen pääjärjestelmään pääsyä
Runsaasti sulfaattia/nitraattia sisältävä jätevesi: tehostettu{0}}esikäsittely + erityiset viljellyt bakteerit hajottamaan
Korkean suolapitoisuuden jätevesi: MVR-haihdutuskiteytys + kiintoaineen -nesteen erotus
Huomautus: Jotkut yritykset käyttävät "ultrasuodatusta + käänteisosmoosia" saavuttaakseen kierrätetyn veden uudelleenkäyttöasteen 70 %, mikä vähentää merkittävästi vedenpainetta.
Teollisuusjätevesi → Palkkiseula → Tasaussäiliö → DAF / Koagulaatio → Anaerobinen biokäsittely → Aerobinen biokäsittely → Edistynyt käsittely → Purkaus standardiin asti
Voidaan varustaa jätevedenkäsittelyn vuokaaviolla
IV. Erityiset tapaustutkimukset työsuojelukäsineiden jätekäsittelystä
Starway Security Technology Co., Ltd. Jätevedenkäsittely- ja kierrätysveden käyttöprojekti
I. Projektin nimi: Starway Security Technology Co., Ltd. Jätevedenkäsittely- ja kierrätysvesiprojekti
II. Hankkeen tiedot:pH 6-9, COD pienempi tai yhtä suuri kuin 400 mg/l, vesimäärä 15 000 m³/d.
III. Prosessitiedot:Kertakäyttökäsineiden jätevesi kuljetetaan konepajakanavien kautta viemäriasemalle. Se jäähdytetään ensin jäähdytystornilla, sitten veden laatu ja tilavuus tasapainotetaan säätösäiliössä, minkä jälkeen se nostetaan koagulointi- ja ilmavaahdotuskoneeseen poistamaan vedessä olevat kolloidiset aineet vaahdotuksen kautta. Jätevesi menee sitten seuraavaan aerobiseen biokemialliseen järjestelmään. Raakaveden korkean kokonaistyppipitoisuuden vuoksi aerobinen järjestelmä ottaa käyttöön kaksivaiheisen A/O-denitrifikaatioprosessin varmistaakseen kokonaistypen täydellisen poistamisen ja täyttääkseen poistostandardit. samalla aktiiviliete hajottaa ja adsorboi veden orgaanista ainesta; jätevesi menee sitten MBR-kalvobioreaktoriin, jossa vedessä olevat suspendoituneet kiintoaineet pidätetään kalvobioreaktorin kautta korvaten perinteisen toissijaisen sedimentointisäiliön, saavuttaen lietteen erottumisen ja hydraulisen retentioajan, mahdollistaen suuremman lietepitoisuuden pysymisen lietesäiliössä, vähentäen merkittävästi lietteen laatua ja varmistaen samalla maaperän muodostumisen. jätevesi täyttää kierrätysvesijärjestelmään pääsyn vaatimukset.
Kierrätetyn veden uudelleenkäyttöjärjestelmäprosessissa käytetään multi-mediasuodatinta + RO-käänteisosmoosikalvoa, joka poistaa vedestä sameusjäämät ja epäorgaaniset suola-ionit tuotantoprosessin vaatimusten täyttämiseksi.
Hengdeli Gloves Co., Ltd. Hand Glove Wastewater Treatment Station -projekti
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Projektin nimi: Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd.:n Hand Glove Wastewater Treatment Stationin rakennusprojekti.
Käsittelyprosessi: DMF{0}}esikäsittelyjärjestelmä + Nitriilikäsine
Käsittelytaso: Käsitellyn veden laatu saavuttaa luokan A1
II. Käsikäsineiden jäteveden vaarat:
Käsineiden valmistusprosessi on monimutkainen, ja syntyvän jäteveden määrä on suuri, ja siinä on suhteellisen monimutkaisia saastekomponentteja. On välttämätöntä suorittaa jäteveden segmentoitu käsittely, kuten esi-käsittely, pH:n säätö, PAC/PAM flokkulaatio jne. Nitriilikäsinejäteveden anaerobinen, hapeton ja aerobinen vaihe on kuitenkin alhainen, ja niitä on vaikea täyttää standardeja.
III. Projektin esittely:
Hengdeli Hand Glove Wastewater Treatment Stationin jätevedet tulevat pääosin PU-käsineiden ja lateksikäsineiden valmistuksesta sekä yrityksen äskettäin asennetun DMF-tislausuudelleenkäyttölaitteen syntyvästä DMF-tislauskondensaattijätteestä. Suunniteltu kokonaisvesimäärä on 300 m³/d. Jäteveden on täytettävä yhdyskuntajätevesiputkien standardit käsittelyn jälkeen ja täytettävä "Yhdyskuntajätevesiputkiin johtamisen veden laatustandardit".
IV. Guangbon ympäristökäsittelyprosessin selitys:
Kun otetaan huomioon yrityksen vesimäärä ja laatu, lopullinen hyväksytty käsittelyprosessi on sarja prosesseja, mukaan lukien DMF-esikäsittelyjärjestelmä + nitriilikäsine-esikäsittelyjärjestelmä + biokemiallinen käsittelyjärjestelmä + jätevedenkäsittelyjärjestelmä. Lopulta jätevesi täyttää standardit. Tavoitteena asiakkaan tarpeiden kokonaisvaltainen huomioon ottaminen Jinan Guangbo Environmental on tarjonnut yritykselle prosessin yksinkertaisen, helppokäyttöisen ja hallittavan, turvallisen ja luotettavan, yksinkertaisen käyttää ja säädettävän sekä suuren joustavuuden prosessointiteknologian. Asiakas on tunnustanut sen yksimielisesti.
