Ratkaisu jäteveden käsittelyyn vahapaperilla
Maailmanlaajuiset voimapaperimarkkinat saavuttivat noin 109 miljardia yuania vuonna 2023, ja niiden ennustetaan lähestyvän 131,9 miljardia yuania vuoteen 2030 mennessä, ja vuotuinen kasvuvauhti (CAGR) on 2,7 %. Maailmanlaajuinen voimapaperiteollisuus on siirtymässä kehittyneistä maista nouseviin talouksiin, ja Kiinan markkinat ovat yksi nopeimmin{6}}kasvavista alueista, jotka hyötyvät valmistuksen, -verkkokaupan ja kulutuksen parannuksista.
Ympäristöystävällisten ja kestävien pakkausmateriaalien maailmanlaajuinen kysyntä kasvaa jatkuvasti, mikä edistää voimapaperimarkkinoiden tasaista kasvua. Hajoavien ja kierrätettävien ominaisuuksiensa ansiosta voimapaperista on tullut tärkeä vaihtoehto muovipakkauksille, ja sitä käytetään laajalti elintarvikkeissa, pikatoimituksessa, teollisuustuotteissa ja muilla aloilla. Muovirajoituspolitiikan käyttöönotto monissa maissa ja alueilla on entisestään nopeuttanut tätä korvausprosessia.
I. Yleiskatsaus erikoispaperin jätevedenkäsittelyasiakkaisiin
Kiina ei ole vain maailman suurin paperintuottaja, vaan myös nopeimmin{0}}kasvava erikoispaperin päämarkkina. Kiina hyötyy "paperia muovin sijaan" -politiikasta ja huippuluokan valmistuksen kysynnästä, ja Kiinalla on hallitseva asema sellaisilla aloilla kuin elintarvikepakkauspaperi, koristepohjapaperi ja irrokepaperi.
Nousevien energiakustannusten ja Venäjän{0}}Ukrainan konfliktin vuoksi Euroopan erikoispaperin tuotantokapasiteetti ja kilpailukyky ovat heikentyneet, mikä tarjoaa mahdollisuuksia Kiinan viennille.
Vuonna 2015 Aasian erikoispaperituotannon osuus oli lähes 40 % maailman kokonaistuotannosta. Vuoteen 2022 mennessä Aasian osuus arvosta oli noussut 46,4 prosenttiin, mikä ylittää selvästi Länsi-Euroopan (21,49 %) ja Pohjois-Amerikan (13,63 %).
Kuvia paperin valmistuksesta
II. Erikoispaperituotannon jäteveden lähteet
Erikoispaperituotannon jätevettä tulee pääosin eri tuotantovaiheista, kuten massan valmistuksesta, pesusta, paperin valmistuksesta ja raaka-aineiden valmistuksesta. Se on koostumukseltaan monimutkainen ja sillä on suuri saastekuorma. Erityisesti erikoispaperituotannon jätevedet sisältävät pääasiassa seuraavia tyyppejä:
1. Keittoprosessin jäteviina (mustalipeä)
Mustalipeä on yksi tärkeimmistä massanvalmistuksen aikana syntyvistä jätevesityypeistä, ja se tunnetaan myös mustalipeänä. Selluprosessin aikana kasvimateriaalit (kuten puu tai ruoho) keitetään kuitujen poistamiseksi, ja tuloksena oleva jäteneste on mustalipeää. Mustalipeän osuus paperiteollisuuden kokonaissaastepäästöistä on yli 90 %, ja sille on ominaista korkea pitoisuus ja hajoamisvaikeus, mikä tekee sen käsittelystä merkittävän haasteen. Mustalipeän pääkomponentteja ovat ligniini, pentosaani ja kokonaisalkali.
2. Keskivaiheen -jätevesi
Keskivaiheen-jätevesi on mustalipeästä erotetun massan seulonta-, pesu- ja valkaisuprosessien aikana poistuvaa jätevettä. Se on väriltään tummankeltainen ja sen osuus paperiteollisuuden kokonaissaastepäästöistä on 8–9 %, ja sellun COD-kuorma on noin 310 kg. Keskivaiheen-jäteveden pitoisuus on korkeampi kuin talousjäteveden, ja BOD:n suhde COD:hen on välillä 0,20-0,35. Sen biohajoavuus on huono ja orgaaninen aines on vaikeasti hajoava, mikä vaikeuttaa käsittelyä. Keskivaiheen{10}}jäteveden orgaaninen aines koostuu pääasiassa ligniinistä, selluloosasta ja orgaanisista hapoista. Niistä ympäristölle haitallisinta on valkaisuprosessin aikana syntyvä kloorattu jätevesi, kuten kloorattu valkaisujätevesi ja hypokloriittivalkaisujätevesi. Hypokloriittivalkaisujätevesi sisältää pääasiassa trikloorimetaania ja yli 40 muuta orgaanista kloorattua yhdistettä, joista suurin osa on kloorifenoleja, kuten trikloorifenolia.
3. Valkoinen vesi
Nollavedellä tarkoitetaan paperikonepajan paperinvalmistusprosessin jätevettä. Se sisältää pääasiassa pieniä kuituja, täyteaineita, pinnoitteita ja liuenneita puukomponentteja sekä lisättyjä liimoja, märkälujuusaineita ja säilöntäaineita. Se on pääasiassa ei--biohajoavaa COD:tä ja sen biologinen hajoavuus on alhainen. Siihen lisätyillä säilöntäaineilla on tietty myrkyllisyys. Valkovesi sisältää suuren määrän vettä, mutta sen orgaaninen saastekuormitus on paljon pienempi kuin keittoprosessin mustalipeän ja keskivaiheen{5}}jäteveden. Tällä hetkellä lähes kaikki paperitehtaat ovat ottaneet käyttöön osittain tai täysin suljetut järjestelmät vähentääkseen vedenkulutusta paperintuotannossa, säästääkseen energiaa, lisätäkseen kiertoveden uudelleenkäyttöä ja vähentääkseen ylimääräisen kiertoveden päästöjä.
4. Sellutehtaan jätevesi
Sellunvalmistuskoneiden ja jauhimien jätevettä kutsutaan sellutehtaan jätevedeksi. Tämäntyyppinen jätevesi sisältää suuren määrän kuituja sekä täyte- ja liimausaineita, joita lisätään tuotantoprosessin aikana.
5. Muut jätevedetYllä mainittujen päälähteiden lisäksi erikoispaperin valmistuksessa voi syntyä muita jätevesiä, kuten emäksen talteenottoprosessissa mustalipeän haihduttamisesta syntyvää kondensaattia, jätepaperimassan pesusta ja seulonnasta syntyvää jätevettä, siistausjätevettä, esikäsittelyjätevettä korkean{-puhdistuksen, jäteveden seulonta-, seulonta- ja seulontajätevedestä. paperinvalmistuksen kiertovesi. Pääasiallisia saasteita näissä jätevesissä ovat hukkakuidut, raaka-aineista liuennut orgaaninen aines ja hajoamistuotteet sekä käsittelyn aikana lisätyt paperinvalmistuskemikaalit.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja käsitellystä vedestä
III. Erikoispaperin jätevedenkäsittelyprosessin virtaus
Vastauksena erikoispaperijätevesien ominaisuuksiin olemme suunnitelleet tieteellisen ja tehokkaan jätevedenkäsittelyprosessin virtauksen, joka sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Tällä hetkellä keskikokoiset ja pienet{0}}kokoiset ja suuret erikoispaperitehtaat ottavat yleensä käyttöön kolmivaiheisen "esikäsittelyn - biologisen käsittelyn - jälki-käsittelyn"-:
1. Esikäsittely (kiintoaineiden poisto ja kuidun talteenotto)
Seulonta/raastaminen: siepata alustavasti suuret epäpuhtaudet ja kuidut, ota talteen massa uudelleenkäyttöä tai myyntiä varten ja vähennä myöhempää kuormitusta.
Tasoitussäiliö: Tasapainottaa veden laatua ja määrää, estä iskukuormitukset; jotkin niistä on varustettu ilmastuslaitteilla sedimentaation estämiseksi ja homogeenisuuden parantamiseksi.
Ilmaflotaatio tai sedimentaatio: ytimen kiinteän{0}}nesteen erotusvaihe, jossa käytetään koagulantteja + mikro-kuplia kiinnittymään suspendoituneisiin kiintoaineisiin ja kelluttamaan ne poistoa varten. SS:n poistonopeus on yli 90 % ja samalla COD:n lasku.
2. Biologinen käsittely (orgaanisen aineen hajottaminen)
Anaerobinen hydrolyysi happamoittaminen: Lisää B/C-suhdetta, paranna jäteveden biohajoavuutta, käytetään usein esikäsittelyyksikkönä ennen aerobista käsittelyä.
Anaerobinen käsittely: Korkean{0}}pitoisuuden orgaanisen jäteveden tapauksessa voidaan käyttää anaerobisia mädätystorneja tai reaktoreita anaerobiseen käsittelyyn, biokaasun ja muun uusiutuvan energian tuottamiseen.
A/O-prosessi (anoksinen - aerobinen): Laajalti käytetty A-vaihe adsorboi orgaanista ainesta ja estää lietteen laajenemista, kun taas O-vaihe hapettaa ja hajottaa COD/BOD:n poistonopeudella noin 90 %.
Kosketushapetusmenetelmä / hapetusoja: Biofilmimenetelmällä on vahva iskukuormituksenkestävyys ja se sopii skenaarioihin, joissa vesimäärät vaihtelevat; Huomiota tulee kuitenkin kiinnittää täyteaineiden vaihtoon ja pintakuormituksen hallintaan.
3. Jälki-käsittely (vakaan jäteveden varmistaminen)
Toissijainen koagulaatiosedimentaatio: Vähennä edelleen COD-jäännösten määrää ja väriä. Hiekkasuodatus / multi-mediasuodatus: Poista hienot hiukkaset varmistaaksesi kirkkaan jäteveden. Aktiivihiilen adsorptio / katalyyttinen hapetus: Käytetään värinpoistoon ja tulenkestävän orgaanisen aineksen syväpoistoon, uudelleenkäyttöstandardien mukaisesti.
Teollisuusjätevesi → Seula/palkkiseula → Tasoitussäiliö → Anaerobinen käsittely → Ilmastus/happisäiliö → Toissijainen sedimentaatiosäiliö → Jälki-käsittely → Poisto normaalisti
Jätevedenkäsittelyprosessin vuokaavio (valinnainen)
IV. Erityinen tapaustutkimus voimapaperin jäteveden käsittelystä
Shandongin Kiinan resurssien paperiteollisuuden jätevedenkäsittelyprojekti
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Hankkeen nimi: Sinopec Paper Industryn jätevedenpuhdistamon peruskorjausprojekti
II. Yrityksen profiili:
Zaozhuang Sinopec Paper Industry Co., Ltd. on Hong Kong Asia Pacific Enterprise Co., Ltd.:n perustama laajamittainen-kokonaan ulkomaisessa-omistuksessa oleva kipsilevyn päällyspaperin tuotantoon erikoistunut yritys. Sen vuotuinen tuotantokapasiteetti on 250 000 tonnia ja se on Aasian suurin kipsilevyn päällystyspaperin tuotanto. Yrityksellä on kaksi 2 400 mm:n ja yksi 3 800 mm:n paperinvalmistuslinjaa sekä oma{11}}lämpövoimalaitos, jonka asennettu kapasiteetti on 24 000 kilowattia, sekä jätevedenpuhdistamo, jonka päivittäinen käsittelykapasiteetti on 18 000 kuutiometriä.
III. Projektin esittely:
Sinopec Paper Industryn jätevedenpuhdistamo varustettiin vuonna 2014 kahdella IC-anaerobisella reaktorilla paperinvalmistuksen jäteveden käsittelyyn kansainvälisesti tunnetun ympäristönsuojeluyrityksen toimesta ja yhden IC-anaerobisen säiliön (tornin) rakensi kotimainen ympäristönsuojeluyritys. Vuosien jatkuvan käytön jälkeen IC-anaerobisissa reaktoreissa on esiintynyt paperiteollisuudessa yleisiä ongelmia, kuten hilseilyä ja tukkeutumista, ja jotkut IC-anaerobisten tornien sisäiset komponentit ovat vaurioituneet. Se on saavuttanut sisäisten ydinkomponenttien vaihdon huoltoajan. Sinopec Paper Industry tarjosi elokuussa 2019 jätevedenpuhdistamon IC-anaerobisten tornien päivityksen ja huollon. Kun viisi ympäristönsuojeluyritystä osallistui tarjouskilpailuun, Guangbo Environmental Protection Company valittiin viime kädessä suorittamaan yrityksen kahden IC-anaerobisen tornin kokonaisvaltainen huolto ja päivitys. IC-anaerobisen reaktorin jakelujärjestelmä korjattiin, ylemmän ja alemman vesiputken sisäinen kiertojärjestelmä vaihdettiin, kolmivaiheerotin ja kolmivaiheerottimen kaasukammio-puhdistettiin. Huollon ja korjauksen jälkeen IC anaerobinen hoitoyksikkö on uudistettu. Sisäänvirtausmäärä ja käsittelykuorma ovat kasvaneet merkittävästi.
Sichuan Xunyuanin paperiteollisuuden IC-huollon tekninen sopimus
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Projektin nimi: Sichuan Xunyuanin paperiteollisuuden IC-huoltosopimus
Varusteiden valinta: Anaerobinen säiliö
II. Paperinvalmistuksen jäteveden vaarat:
Paperitehtaat käyttävät tuotantoprosessissa yleisesti materiaaleja, kuten puuta ja riisinolkia, joita käsitellään korkeissa lämpötiloissa massan tuottamiseksi. Lopulta raaka-aineista vapautuu mustalipeä. Tämä lipeä sisältää tyypillisesti muiden komponenttien ohella ligniiniä, selluloosaa ja haihtuvia orgaanisia happoja. Sillä on voimakas haju ja se on erittäin saastuttavaa. Siksi paperiteollisuuden jätevedellä on suuri määrä, korkea suspendoituneen kiintoaineen pitoisuus, monimutkainen koostumus ja vakava saastuminen.
III. Projektin esittely:
Höyry{0}}vedenerotin poistaa vanhat laitteet ja putkistot. Lisätään kaksi uutta halkaisijaltaan 1,8 metrin kaasuputkea ja tehdään uusia kaasuputkiliitäntöjä. Kaksi uutta tukipalkkia asennetaan ja olemassa olevat ylöspäin suuntautuvat putket poistetaan. Lisätään kaksi uutta 250 putkea ylöspäin. Alkuperäinen vedenjakelujärjestelmä poistetaan ja korvataan uudella. Säiliön alkuperäiset vinot levyt poistetaan ja korvataan uusilla. Lisätään kaksi uutta kaivoa.
IV. Vedenjakelujärjestelmän esittely:
Guangbo Environmental Protectionin anaerobisen reaktorin vedenjakelujärjestelmässä käytetään kahdeksan{0}suuntaista takaiskuventtiilin pyörivää vedenjakelumenetelmää. Tämä mahdollistaa sisäänvirtauksen sekä sisäisen ja ulkoisen kierrätyksen sekoittumisen perusteellisesti säiliön pohjassa ja jakautumisen tasaisesti. Se varmistaa, että liete ja bakteerit ovat ei--umpipäässä-paisuneessa tilassa, mikä mahdollistaa perusteellisen sekoittumisen ja kontaktin bakteerien ja lietteen välillä. Liete on parhaassa kasvuympäristössä, mikä maksimoi COD:n poistonopeuden.
V. Guangbon ympäristönsuojeluteknologian edut:
Guangbo Environmental Protectionin käsittelemä jätevesi voi täyttää uudelleenkäyttöstandardit. Se on taloudellinen ja yksinkertainen, sillä on alhaiset vaatimukset raakaveden laadulle, yksinkertainen käsittelyprosessi ja -laitteet, kätevä käyttö, alhainen huolto, alhainen energiankulutus ja vakaa käsittelyvaikutus.
