Maissitärkkelyksen jätevedenkäsittelyliuos
Kiina on jo nyt maailmanlaajuisen maissitärkkelysteollisuuden ydinvoima, jonka osuus maailman tuotannosta vuonna 2023 on 41,7 %, ja sen kokonaistuotanto ylittää 200 miljardia yuania. Yhdessä johdannaismarkkinatietojen kanssa maissitärkkelyksen ja siihen liittyvien tuotteiden globaalien markkinoiden koon pitäisi olla noin 500 miljardia yuania, ja se kasvaa tasaisesti noin 5 % vuodessa. Niiden joukossa bio-pohjaisista materiaaleista tulee tärkein kasvun moottori.
I. Yleiskatsaus maissitärkkelyksen jätevedenkäsittelyn asiakkaisiin
Maissitärkkelyksen tuotannon aikana syntyy suuri määrä korkeapitoisuuksia{0}}orgaanista jätevettä esimerkiksi liotuksesta, alkioiden erottamisesta ja kuidun pesusta. Jos tämä jätevesi johdetaan suoraan pois ilman käsittelyä, se kuluttaa voimakkaasti vesistöistä liuennutta happea ja vahingoittaa ympäristöä. Siksi eri maiden ympäristönsuojelumääräykset edellyttävät yrityksiä rakentamaan tehokkaita käsittelyjärjestelmiä. Ympäristöpolitiikan tiukentuessa ja kestävän kehityksen tiedostamisen myötä maissitärkkelystä valmistavista yrityksistä on tullut jätevedenkäsittelylaitteiden ja teknisten palveluiden pääasiakasryhmä.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. on räätälöinyt parannetun esikäsittelyn + tehokkaan anaerobisen + SBR-aerobisen yhdistetyn prosessin maissitärkkelyksen jäteveden korkean COD:n, suuren vaihtelun ja inhibiittori{5}}pitoisuuden vuoksi. COD-poiston kokonaismäärä ylittää 99 %, ja jätevesi on vakaata ja täyttää standardit ja voidaan käyttää uudelleen. Itse -kehitetyllä anaerobisella reaktorilla on vahva anti-shokki, ja se voi hajottaa sulfaatin eston, ottaa samanaikaisesti talteen biokaasua energian saantiin ja esikäsittelyä kasviproteiinin talteenottamiseksi, jolloin resurssit suljetaan ja vesitonnikohtaiset kustannukset laskevat. Sillä on ydinlaitteiden itse-tutkimus- ja tuotantokyky sekä rikas suunnittelukokemus. Se tarjoaa suunnittelun - valmistuksen - käyttöönoton - toiminnan integroituja projektipalveluita, ja se soveltuu veden ja jäteveden vaihteluihin tuotantohuippujen aikana.
Kuvia maissitärkkelyksen tuotantoprosessista
II. Maissitärkkelyksen jäteveden käsittely Jätevesilähde
Maissitärkkelyksen tuotanto on tyypillistä vettä{0}}intensiivistä alaa. Jokaista jalostettua maissitonnia kohti syntyy 5-13 m³ jätevettä. Jos nämä jätevedet johdetaan suoraan ilman käsittelyä, se kuluttaa orgaanisen aineksen suuren pitoisuuden vuoksi nopeasti vesistöstä liuenneen hapen, mikä aiheuttaa kalojen tukehtumisen ja tekee vedestä mustaa ja haisevaa, mikä vahingoittaa vakavasti ekologista ympäristöä. Siksi jäteveden lähteen tunnistaminen on tehokkaan puhdistussuunnitelman suunnittelun edellytys.
Tuotantoprosessin virtauksen mukaan maissitärkkelysjätevesi tulee pääasiassa seuraavista avainvaiheista:
1. Maissin liotus: Käyttämällä rikkihappoliuosta maissin pehmentämiseen, liotusvesi sisältää liukoisia proteiineja, sokereita, orgaanisia happoja ja sulfiitteja, joiden COD-pitoisuus on erittäin korkea (jopa 50 000–80 000 mg/L), joka kuuluu korkean -pitoisuuden prosessin jäteveteen.
2. Alkioiden erottaminen ja pesu: Maissin itujen poistoprosessin aikana huuhteluvesi kuljettaa hienoja hiukkasia ja orgaanista ainetta muodostaen keskipitkästä tai korkean{1}}pitoisuuden jätevettä.
3. Kuitujen pesu: Kun tärkkelyksen jäännös poistetaan maissijäännöksestä, suuri määrä huuhteluvettä, joka sisältää selluloosaa, tärkkelyshiukkasia ja muita suspendoituneita aineita, poistuu.
4. Proteiinin suodatus ja vaahdotuskonsentraatio: Maissiproteiinin talteenottoprosessista peräisin olevaa valutusta kutsutaan "proteiinivedeksi", jonka tilavuus on suuri ja proteiinipitoinen ja jonka COD on noin 4 000–8 000 mg/l.
5. Laitteet ja lattian huuhteluvesi: Sisältää murskaimien, erottimien, putkistojen jne. puhdistuksen sekä lattian huuhtelun konepajassa, vaikka pitoisuus on pieni, kokonaismäärää ei voida jättää huomiotta.
6. Haihdutuskondensaatti: Jotkut yritykset haihduttavat ja tiivistävät maissilietettä tuottaakseen maissilietetuotteita. Tässä prosessissa syntyy höyrylauhdevettä, joka muodostaa myös jätevesivirran, jonka COD on yleensä alle 1 000–2 000 mg/l.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja käsitellystä vedestä
III. Prosessivirtaus maissitärkkelyksen jäteveden käsittelemiseksi
Maissitärkkelyksen tuotantoprosessissa syntyy suuri määrä erittäin konsentroitua orgaanista jätevettä, pääasiassa prosesseista, kuten maissin liotuksesta, alkioiden erottamisesta, kuidun pesusta ja proteiinien suodatuksesta. Tämän tyyppisellä jätevedellä on seuraavat ominaisuudet:
Korkea orgaanisen aineksen pitoisuus; sisältää suhteellisen korkeita pitoisuuksia ammoniakkityppeä, kokonaistyppeä ja kokonaisfosforia; on hyvä biohajoavuus ja soveltuu biologiseen käsittelyyn; korkea kiintoainepitoisuus (SS).
Koska saastepitoisuus on suuri ja vesimäärä on suuri, se vahingoittaa vakavasti vesistön ekologiaa, jos sitä ei käsitellä kunnolla. Siksi tarvitaan monivaiheinen-yhteistyöprosessi tehokkaan puhdistuksen saavuttamiseksi.
1. Esikäsittelyvaihe: Suspendoituneiden aineiden poisto ja veden laadun säätö
Tämä vaihe poistaa jätevedestä pääasiassa suuria määriä suspendoituneita kiintoaineita (kuten tärkkelyshiukkasia ja proteiinijäämiä) fysikaalisilla ja kemiallisilla menetelmillä myöhempien laitteiden tukkeutumisen estämiseksi ja käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
Arinasuodatus: Suurten hiukkasten poistaminen.
Laskeutus/ilmastettu vaahdotus: Hienojen suspendoituneiden kiintoaineiden erottaminen painovoimasedimentaatiolla tai liuenneen ilman vaahdotustekniikalla.
Tasoitussäiliö: Tasapainottaa veden laadun ja määrän, mikä mahdollistaa vakaan toiminnan jälkeenpäin.
pH:n säätö: Koska raakavesi on hapanta, emäksisiä aineita lisätään pH:n säätämiseksi neutraaliksi tai lievästi emäksiseksi, mikä edistää anaerobisten bakteerien kasvua.
2. Anaerobinen biologinen käsittely: Tehokas orgaanisen aineen hajottaminen ja biokaasun tuotanto
Tämä on ydinprosessi, jossa käytetään anaerobisia mikro-organismeja hajottamaan suuri{0}}molekyylinen orgaaninen aines metaaniksi ja hiilidioksidiksi, mikä vähentää merkittävästi COD-kuormitusta ja ottaa talteen energiaa.
Pääprosessit sisältävät:
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed): laajimmin käytetty, jonka COD-poistonopeus on jopa 70–90 %;
IC (Internal Circulation Anaerobic Reactor) tai EGSB (Expanded Granular Sludge Bed): Soveltuu korkeamman pitoisuuden jätevedelle, jolla on vahva iskunkesto.
3. Aerobinen biologinen käsittely: Jäljelle jääneen orgaanisen aineksen ja typen poistaminen edelleen
Anaerobinen jätevesi sisältää vielä jonkin verran orgaanista ainetta ja ammoniakkityppeä, jotka on puhdistettava edelleen aerobisella prosessilla.
Yleisiä prosesseja ovat:
A/O-menetelmä (Anoxic-Oxic): Saa aikaan denitrifikaation ja typenpoiston;
SBR (Sequential Batch Reactor): Joustava toiminta, mukautuva vaihteleviin kuormiin;
Hapetusoja + toissijainen sedimentaatiosäiliö: Yksinkertainen rakenne, helppo huoltaa.
4. Syväkäsittely: Varmista, että jätevesi täyttää standardit tai soveltuu uudelleenkäyttöön
Jäteveden laadun parantamiseksi edelleen, erityisesti uudelleenkäyttötarkoituksiin, tarvitaan syväkäsittely.
Koagulaatio ja sedimentaatio: Lisää flokkulointiaineita, kuten PAC (polyalumiinikloridi), poistamaan jäännöskolloidit ja fosfaatit.
Kalvoerotustekniikka: Ultrasuodatus (UF) + Käänteisosmoosi (RO): Käytetään regeneroidun veden uudelleenkäyttöön korkealla suolanpoistonopeudella.
Aktiivihiilen adsorptio: Poista väri ja jäljet ei--biohajoavista orgaanisista aineista.
5. Lietteen käsittely ja resurssien käyttö
Kussakin vaiheessa syntyvä liete väkevöidään ja dehydratoidaan ennen kuin se kuljetetaan hävitettäväksi. Kosteuspitoisuus voidaan laskea 99 %:sta alle 80 %:iin. Jotkut yritykset myös muuntavat lietteen lannoitteiksi tai rehuaineiksi kokonaisvaltaista hyödyntämistä varten.
Voidaan varustaa jätevedenkäsittelyn vuokaaviolla
Teollisuusjätevesi → Palkkiseulakaivo → Koagulaatio ja vaahdotus → Tasoitussäiliö → Anaerobinen biokemiallinen käsittely → Aerobinen biokemiallinen käsittely → Edistynyt käsittely → Purkaus tai uudelleenkäyttö
IV. Erityiset tapaustutkimukset maissitärkkelyksen jäteveden käsittelystä
Esitä tapaus yhdistetyssä graafisessa ja tekstimuodossa.
Shandong Baishengin tärkkelysjätevedenkäsittelyasema - Ammattimainen tärkkelysjätevedenkäsittelyprojekti
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Projektin nimi: Ammattimainen tärkkelysjätevedenkäsittelyasema Shandong Baishengissä
Jäteveden määrä: Jätevedenpuhdistamo on suunniteltu kapasiteettiin 3000 m³/d
Prosessin valinta: GBIC anaerobinen reaktori (upflow anaerobinen lietekerros) + kontaktihapetusprosessi on jätevedenpuhdistamon pääkäsittelyprosessi
II. Yrityksen yleiskatsaus:
Shandong Baishengin tärkkelysjätevedenkäsittelyasema. Olemme osallistuneet kolmen vaiheen rakentamiseen:
Vaihe 1: Kolmen IC-anaerobisen reaktorin kunnostus. Tuloksena oli: Tämän jätevedenpuhdistamon IC-anaerobiset reaktorit oli tarkoitettu lietteen täydennykseen joka vuosi. Peruskorjauksen jälkeen rakeisen lietteen kuukausituotanto oli noin 200 tonnia, mikä saavutti kannattavuuden.
Vaihe 2: Aerobisen ikääntymisen ilmastuslaitteen kunnostus, alkuperäisen mikrohuokoisen ilmastuslaitteen korvaaminen pitkäikäisellä-ja helposti-vaihdettavalla-pyörreilmastuslaitteella.
Vaihe 3: Jätevesiaseman typpi- ja fosforikorjaus. Edellisen ympäristönsuojeluyhtiön suunnitteluvirhe näiden aineiden poistoon on korjattu.
III. Johdatus jätevesien käsittelyyn:
BaiSheng-tärkkelysjätevedenkäsittelyprojektiryhmän toimeksiannosta Guangbo Environmental Protection Wastewater Treatment Company toteutti tämän tärkkelysjätevedenpuhdistamoprojektin suunnittelun ja rakentamisen. Veden määrän ja laadun analyysin ja ennusteen perusteella jätevedenpuhdistamo suunniteltiin kapasiteetiksi 3000 m³/d.
Tärkkelysjäteveden vedenlaadun ja päästövaatimusten analyysin ja testauksen perusteella tärkkelysjätevedenpuhdistamon käsittelyprosessien teknisen ja taloudellisen suorituskyvyn vertailun jälkeen jätevedenpuhdistamon pääkäsittelyprosessiksi valittiin GBIC-anaerobinen reaktori (upflow anaerobinen lietepeti) + kontaktihapetusprosessi; Tärkkelysjätevesi on jätevettä, jonka biohajoavuus on hyvä ja sen COD on korkea. Yrityksemme GIBC:n kautta voidaan tuottaa suuri määrä rakeista lietettä (rakeista lietettä voidaan myydä ulkoisesti) ja suuri määrä biokaasua (jota voidaan käyttää kattilan polttamiseen ja biokaasun sähköntuotantoon), jolloin saavutetaan periaatteessa tärkkelysjätevedenkäsittelylaitoksen toiminta ilman kustannuksia-.
IV. Ympäristövaatimustenmukaisuus:
Jätevesiaseman valmistumisen jälkeen se on toiminut yhtäjaksoisesti 3 vuotta. Jätevesi on täyttänyt Kiinan nykyisessä "Jäteveden kattavan tyhjennysstandardin" (GB8978-1996) ensimmäisen-tason poistostandardin, ja osa hyödyistä on saatu tärkkelysjäteveden käsittelyprosessissa syntyvän rakeisen lietteen ja biokaasun käytöstä.
