Maniikkatärkkelyksen jätevedenkäsittelyliuos
Tapiokatärkkelyksen globaalien markkinoiden koko on saavuttanut noin 277,1 miljardia juania vuonna 2024, ja sen odotetaan kasvavan 336,2 miljardiin yuaniin vuoteen 2030 mennessä, ja seoksen keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti on noin 3,27 %.
Luonnollisten,{0}}gluteenittomien ja biohajoavien raaka-aineiden kasvava kysyntä maailmanlaajuisesti on johtanut tapiokatärkkelyksen laajaan käyttöön elintarvike-, lääke- ja teollisuusaloilla. Sen kestävä etu ei--elintarvikekasvien lähteenä tekee siitä myös tärkeän toimijan vihreässä taloudessa. Useat maat ja alueet lisäävät tukeaan tapiokan istutukselle ja syväkäsittelylle, mikä edistää markkinoiden laajentumista.
I. Yleiskatsaus maniokkitärkkelyksen jätevedenkäsittelyn asiakkaisiin
Tapiokatärkkelyksen jätevedenkäsittelyn asiakkaat ovat enimmäkseen suuria{0}}valmistusyrityksiä. Tuotannon aikana syntyy suuri määrä korkeapitoisuuksia-orgaanista jätevettä pääasiassa puhdistuksesta, murskauksesta, erottelusta ja muista prosesseista. COD on yleensä erittäin korkea, ja he kohtaavat haasteita ympäristön noudattamisessa korkean-orgaanisen jäteveden vuoksi. He etsivät yleensä kokonaisvaltaisia käsittelyratkaisuja, jotka ovat teknisesti kypsiä, toimivat vakaasti, joiden investointi- ja käyttökustannukset ovat hallittavissa ja joilla on potentiaalia biokaasun talteenottoon. Lisäksi tiukentuvien ympäristövaatimusten myötä yritykset tarvitsevat kiireesti itsenäisiä, vaatimustenmukaisia ja taloudellisesti kannattavia ratkaisuja.
Jinan Guangbo Environmental Protection on luonut tapiokan tuotannon jäteveden ydinominaisuuksia varten erittäin mukautuvan erillisen käsittelyjärjestelmän, jolla on vahva ydinkilpailukyky prosessiinnovaatioiden, resurssien talteenoton ja täyden{0}}prosessipalvelun osalta. Sen räätälöity UASB-reaktori on yhdistetty vastustuskykyiseen -korkealle-kuormitukselle-komposiittibakteerikannan kanssa, jonka COD-poistoaste on yli 85 %. Sillä voidaan myös saavuttaa energian kierrätystä lämmön talteenotolla ja biokaasun puhdistuksella, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta ja jäteveden käsittelytonnia kohden. Se käyttää "esikäsittely + anaerobinen + aerobinen + syväpuhdistus" -yhdistelmäprosessia, jolla voidaan samanaikaisesti saavuttaa tehokas typen ja hiilen poisto, ja jätevesi on vakaata ja täyttää standardit, ja osa voidaan kierrättää uudelleenkäyttöä varten. Samaan aikaan yrityksellä on oma ydinlaitteiden tuotantokapasiteetti, kypsä käytännön insinöörikokemus ja älykäs ohjausjärjestelmä, ja se voi tarjota integroituja kokonaispaketteja prosessien suunnittelusta toiminnan ylläpitoon. Se voi myös yhdistää todellisen projektin tilanteen tärkkelys- ja proteiiniresurssien talteenottamiseksi ja luoda suljetun kierron mallin jäteveden käsittelyyn ja resurssien käyttöön.
Kuvissa tapiokatärkkelyksen valmistusprosessi
II. Maniikkatärkkelyksen jäteveden käsittely Jätevesilähde
Maniikkatärkkelyksen tuotantoprosessin aikana tarvitaan suuri määrä vettä. Jokaista tuotettua tärkkelystonnia kohden kuluu noin 10–40 kuutiometriä vettä. Jätevesi ei ole yksittäinen lähde, vaan sitä esiintyy useissa käsittelyvaiheissa. Se on koostumukseltaan monimutkainen, mutta sillä on vahva biohajoavuus (BOD/COD-suhde 0,6–0,7), joten se soveltuu biologisiin käsittelyprosesseihin.
Maniikkatärkkelysjätevesi tulee pääasiassa seuraavista kolmesta vaiheesta:
1. Jäteveden puhdistaminen: Maniokin pinta sisältää suuren määrän hiekkaa, joka on pestävä puhtaalla vedellä, mikä johtaa alhaiseen-pitoisuuteen, mutta suuriin-tilavuuksiin. Se sisältää suspendoituneita kiintoaineita, hiekkaa jne., ja sen COD on suhteellisen alhainen.
2. Jauhamis- ja uuttojätevesi: Maniikka murskattuaan se uutetaan tärkkelyksestä seulomalla ja sentrifugoimalla. Tämä prosessi tuottaa jätevettä, jossa on runsaasti vesiliukoisia aineita (kuten hiilihydraatteja, proteiineja, hartseja), joilla on erittäin korkea COD ja BOD.
3. Keltalipeäjätevesi (erotusjätevesi): "Keltainen liete" tai "keltalipeä", joka poistetaan tärkkelyksen ensimmäisen ja toisen erotuksen aikana, sisältää suuren määrän proteiinia, pienen määrän tärkkelystä ja rasvaa, ja se on osa, jossa on korkein orgaanisten epäpuhtauksien pitoisuus. COD voi olla jopa 10 000–20 000 mg/l.
Lisäksi tuore maniokkikuori sisältää pieniä määriä syanidia (kuten syanoglykosideja), joka voi liueta ja muodostaa käsittelyn aikana syanidia (HCN), jolla on tietty estovaikutus anaerobisiin mikro-organismeihin. Siksi kuorinta ja esikäsittelyä- on vahvistettava myrkyllisyyden vähentämiseksi.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja kuvat käsitellystä vedestä
III. Prosessivirta maniokkitärkkelysjäteveden käsittelemiseksi
Maniikkatärkkelyksen tuotantoprosessin aikana syntyy korkeapitoisuuksia{0}}orgaanista jätevettä pääasiassa puhdistus-, jauhatus- ja kiekkoerotusvaiheista. Jätevesi sisältää suuren määrän proteiineja, hiilihydraatteja, suspendoituneita aineita (SS) ja suhteellisen korkeaa kemiallista hapenkulutusta (COD). Tyypillinen sisään tuleva COD voi olla 10 000–20 000 mg/l. Lisäksi maniokissa itsessään olevat syanogeeniset glykosidit voivat tuottaa myrkyllistä syaanivetyä (HCN), jolla on mikro-organismeja estävä vaikutus. Siksi kuorinta ja pesua on vahvistettava myrkyllisyyden vähentämiseksi.
Hyvän biohajoavuutensa ansiosta (BOD/COD-suhde on noin 0,7) se soveltuu biologisiin käsittelymenetelmiin. Se on kuitenkin yhdistettävä fysikaalisiin ja kemiallisiin keinoihin esikäsittelyä varten-varhaisessa vaiheessa, jotta varmistetaan seuraavan järjestelmän vakaa toiminta.
Seuraavassa on pääkäsittelyprosessi tiivistettynä useiden todellisten teknisten tapausten perusteella:
1. Ristin sieppaus
Jätevesi tulee ensin arinan kaivoon poistamaan suuret hiukkaset, kuten perunan kuoret ja kuidut, ja suojaavat myöhempiä pumppuja ja laitteita.
2. Flokkulaatiosedimentaatio / ilmaflotaatiokäsittely
Lisää aineita, kuten polyalumiinikloridia (PAC) ja polyakryyliamidia (PAM) flokkulaatioon, jotta hienojakoiset suspendoituneet kiintoaineet kasautuvat kokkareiksi;
Kiinteät epäpuhtaudet erotetaan sedimentointisäiliöiden tai ilmavaahdotussäiliöiden kautta, jolloin SS:n poistoaste on yli 70 % ja BOD5:n poistoaste on 20–30 %;
Ilmakellus voi myös poistaa tehokkaasti joitain COD- ja rasva-aineita.
3. Tasoitussäiliö homogenointia ja pH:n säätöä varten
Tasaa veden määrä ja laatu iskukuormituksen välttämiseksi; säädä samalla pH neutraalille alueelle (6–8), mikä luo sopivan ympäristön anaerobisille bakteereille.
4. Hydrolyysin happamoittaminen
Hajota suurimolekyyliset orgaaniset aineet pieniksi molekyyleiksi, jotka ovat helposti hajoavia, mikä parantaa jäteveden biohajoavuutta ja helpottaa myöhempää anaerobista käsittelyä.
5. Anaerobinen käsittely (ydinprosessi)
Anaerobinen reaktori (kuten IC-reaktori): Poistaa noin 85 % COD:stä, tuottaa suuren määrän biokaasua (pääasiassa metaania), jota voidaan käyttää lämmitykseen tai sähköntuotantoon;
IC-reaktorilla on etuja, kuten suuri tilavuuskuorma, alhainen maankäyttö ja vakaa toiminta, ja se on tällä hetkellä yleisin valinta.
6. Aerobinen hoito
Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat aktiivilieteprosessi, SBR tai ilmastettu biologinen suodatin (BAF), jotka hajottavat liukenevia orgaanisia aineita edelleen päästöstandardien noudattamisen varmistamiseksi.
7. Edistynyt käsittely ja desinfiointi
Purkausvaatimusten mukaisesti voidaan valita prosesseja, kuten koagulointi, hiekkasuodatus, aktiivihiilen adsorptio, ultrasuodatus tai käänteisosmoosi, poistamaan jäännössaasteet; Tarvittaessa voidaan suorittaa ultravioletti- tai klooridesinfiointi.
8. Lietteen käsittely ja resurssien käyttö
Anaerobinen jäännösliete puristus-suodatetaan ja varastoidaan, jota voidaan käyttää maatalouden lannoitukseen tai kierrättää siirrosteena. biokaasu kerätään ja hyödynnetään "jätteen muuttamiseen aarteeksi".
Voidaan varustaa jätevedenkäsittelyn vuokaaviolla
Teollisuusjätevesi → Palkkiseulakaivo → Koagulointi ja vaahdotus → Tasoitussäiliö → Anaerobinen biokemiallinen käsittely → Aerobinen biokemiallinen käsittely → Desinfiointikäsittely → Tyhjennys tai uudelleenkäyttö
IV. Erityiset tapaustutkimukset maniokkitärkkelyksen jäteveden käsittelystä
Esitä tapaus yhdistetyssä graafisessa ja tekstimuodossa.
Shandongin Yuchengin elintarvikejätevedenkäsittelyasema - Elintarvikejätevedenkäsittely
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Projektin nimi: Elintarvikejäteveden käsittelyasema Yuchengissa, Shandongin osavaltiossa - Food Waste Treatment
Jätevesimäärä: Tämän jätevedenkäsittelyprojektin kokonaiskäsittelykapasiteetti on 2000 kuutiometriä päivässä.
Prosessin valinta: Anaerobinen ja aerobinen teknologia
II. Projektin esittely:
Tämän jätevedenkäsittelyprojektin kokonaiskäsittelykapasiteetti on 2000 kuutiometriä vuorokaudessa. Pääprosessissa käytetään anaerobista käsittelyä ja aerobista kontaktihapetusta. Hankkeen suunniteltu mittakaava on 2000 kuutiometriä päivässä. Rakennetaan kaksi aerobista hapetuslampisarjaa, joista kunkin hapetuslammikon käsittelykapasiteetti on 1,25 * 1000 kuutiometriä päivässä. Se täyttää "Comprehensive Wastewater Discharge Standard" -standardissa määritellyt päästöstandardit.
