Ratkaisu paputuotteiden jäteveden käsittelyyn
Soijatuotteiden maailmanlaajuisten markkinoiden koko on ylittänyt 100 miljardia yuania vuonna 2023, ja sen odotetaan jatkavan tasaista kasvua vuoteen 2028 saakka useiden prosenttiyksiköiden vuotuisen kasvuvauhdin kanssa. Pääasiallisena tuottajana Kiinan markkinat johtavat jatkossakin alan kehitystä kulutuspäivityksen, teknologisen iteroinnin ja politiikan tukemisen kautta.
I. Yleiskatsaus soijatuotteiden tuotannon jätevedenpuhdistusasiakkaisiin
Soijatuotteita valmistavat yritykset ovat jätevesien käsittelyn pääasiakasryhmä. Tuotantoprosessinsa aikana ne päästävät suuren määrän korkean pitoisuuden-orgaanista jätevettä. Yhä tiukentuvat ympäristönsuojeluvaatimukset kannustavat yrityksiä investoimaan jätevedenpuhdistamoiden rakentamiseen tai parantamiseen. Nämä asiakkaat vaihtelevat suurista teollisista jalostuslaitoksista pieniin perhepajoihin, ja niillä on ominaisuuksia, kuten ajoittaista tuotantoa sekä merkittäviä veden määrän ja laadun vaihteluita.
Jinan Guangbo Environmental Protection on kehittänyt räätälöidyn käsittelyprosessin erityisesti korkean COD:n, korkean suspendoituneen kiintoaineen, suurten pH-vaihteluiden ja helpon happamoitumisen aiheuttamiin kivukohtiin soijapaputuotteiden jätevedessä. Itsekehitettyyn -happamoitumista estävään anaerobiseen reaktoriinsa ja tehokkaaseen kiinteiden aineiden-nesteiden erotuslaitteistoon luottuna se voi hajottaa tehokkaasti makromolekyylistä orgaanista ainesta ja pidättää suspendoituneita kiintoaineita, kuten soijapapujäännöksiä, mikä estää järjestelmän tukkeutumisen ja happamoitumisen lähteestä ja happamoittamisesta. Prosessi käyttää modulaarista rakennetta, mikä säästää enemmän tilaa ja on lyhyempi asennusaika. Se soveltuu soijatuotetehtaiden ajoittaisen tuotannon kuormituksen vaihteluominaisuuksiin. Samalla se integroi biokaasun talteenotto-, proteiini- ja lietteen resurssien hyödyntämisratkaisut, mikä vähentää merkittävästi käyttö- ja ylläpitokustannuksia ja muuttaa jätteestä aarretta, muodostaen ydinkilpailukyvyn, jossa yhdistyvät käsittelyn vakaus, sopeutumiskyky ja taloudellinen hyöty.
Kuvia soijapaputuotteiden tuotannosta
II. Soijapaputuotteiden tuotannon jäteveden lähteet
Soijatuotteiden tuotannosta syntyvä jätevesi tulee pääasiassa useista fyysisistä vaiheista soijan prosessointiprosessin aikana, mikä osoittaa selvää prosessiriippuvuutta ja veden laatueroja. Useiden suunnittelukäytäntöjen ja alan teknisten materiaalien mukaan sen erityiset lähteet voidaan systemaattisesti tiivistää seuraavasti:
1. Papujen pesuvesi: Ennen kuin soijapavut syötetään prosessiin, ne on huuhdeltava puhtaalla vedellä hiekan, pölyn ja pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi, jolloin syntyy aluksi jätevettä, jossa on runsaasti suspendoituneita kiintoaineita.
2. Liotusvesi: Soijapapujen liotusprosessin aikana (yleensä 8-12 tuntia) vesiliukoisia aineosia (kuten stakyoosia, raffinoosia, proteiinitonta typpeä, orgaanisia happoja, isoflavoneja jne.) liukenee suuria määriä, jolloin orgaanisen jäteveden pitoisuus saavuttaa 400.0-8 keskipitkällä pitoisuudella 0-8.
3. Jauhatus- ja lietteenerotusvesi: Soijajäännöksen ja soijamaidon jauhatuksen jälkeen erotettaessa syntyvän suodoksen (tunnetaan myös nimellä "keltainen maitovesi" tai "keltainen jätevesi"), joka sisältää runsaasti proteiinia, rasvaa, tärkkelystä ja kolloidisia aineita, ja sen COD on jopa 20 000-30 000, jolloin saastevesipitoisuus on korkein 000 mg/v. kuorma.
4. Puristusvesi: Heran kaltainen jätevesi, joka poistuu sen jälkeen, kun tofu on muodostettu sylinteri- tai hydraulipuristuksen avulla ja joka sisältää jäännösproteiinia, sokeria ja epäorgaanisia suoloja, SS:n ollessa usein 1000-1500 mg/l.
5. Laitteiden ja säiliöiden puhdistusvesi: Sisältää hiomakoneiden, keittoastioiden, koagulointikauhojen ja puristuslevyrunkojen jne. huuhteluveden, jolla on suuri tilavuus mutta suhteellisen pieni pitoisuus (COD noin 500-1500 mg/L), ja veden laadussa on merkittäviä vaihteluita.
Kuvien vertailu saastuneesta vedestä ja käsitellystä vedestä
III. Soijapaputuotteiden tuotannon jäteveden käsittelyprosessi
Epäpuhtauksien äärimmäisen korkean pitoisuuden vuoksi yhtenäisen käsittelyprosessin saavuttaminen on vaikeaa. Siksi käytetään yleisesti monivaiheista yhteiskäsittelyprosessia, joka kattaa fysikaaliset, kemialliset ja biologiset menetelmät. Seuraava on tyypillinen soijaproteiinijäteveden käsittelyprosessi, joka on koottu useista todellisista teknisistä tapauksista ja teknisestä kirjallisuudesta:
1. Tangon seulan sieppaus: Jätevesi tulee ensin tankosiulakaivoon, jossa karkeita tai hienojakoisia tankosiuloja käytetään poistamaan suuria suspendoituneita aineita, kuten soijapapujäämiä ja papujäämiä, mikä estää myöhemmät putkistojen ja pumpun tukokset.
2. Tasoitussäiliö homogenointia ja tilavuuden säätelyä varten: Koska soijatuotteiden tuotanto on enimmäkseen ajoittaista, tyhjennys on keskittynyt ja veden laatu vaihtelee suuresti. Jätevesi tulee tasaussäiliöön tasapainottamaan veden laatua ja määrää, mikä varmistaa seuraavan käsittelyjärjestelmän vakaan toiminnan; Jotkut järjestelmät on varustettu sekoituslaitteilla sedimentaation estämiseksi.
3. Esikäsittely (koagulaatio/flokkulaatio tai vaahdotus): Käytetään koagulaatiosedimentaatio- tai vaahdotusprosesseja, joihin on lisätty kemikaaleja, kuten PAC ja PAM emulgoituneen tilan hajottamiseksi, mikä poistaa tehokkaasti papujäännöksen, kolloidiset aineet ja osan liuenneesta orgaanisesta aineksesta, mikä vähentää merkittävästi sameutta, väriä ja COD-kuormaa.
4. Hydrolyysihapotussäiliö: Monimutkaiset ja vaikeasti-hajoavat-makromolekyyliset orgaaniset aineet (kuten proteiinit ja polysakkaridit) hydrolysoidaan helposti biohajoaviksi pieni-molekyylisiksi orgaanisiksi hapoiksi, mikä parantaa jäteveden biohajoavuutta (lisää BOD/COD-suhdetta) ja alentaa BOD/COD-suhdetta.
5. Anaerobinen käsittely (kuten UASB- tai IC-reaktori): Anaerobisia mikro-organismeja käytetään hajottamaan korkean-pitoisuuden orgaanista ainetta hapettomassa-ympäristössä, mikä vähentää merkittävästi COD:tä (poistonopeus voi olla yli 90 %) ja tuottaa biokaasua (pääasiassa metaania) energian talteenottoon, mikä vähentää käyttökustannuksia.
6. Aerobinen käsittely (kuten SBR, kontaktihapetus tai MBR): anaerobinen jätevesi joutuu aerobiseen järjestelmään, jossa aerobiset bakteerit edelleen hajottavat jäännösorgaanista ainesta ja suorittavat nitrifikaatioprosessin loppuun ammoniakkitypen poistamiseksi; SBR-prosessia käytetään laajalti sen vahvan iskunkestävyyden ja kyvyn estää lietteen bulkkia muodostumista.
7. Toissijainen sedimentaatiosäiliö lietteen-veden erottamista varten: Aerobisen käsittelyn jälkeen sekoitettu neste menee toissijaiseen sedimentointisäiliöön, jossa aktiivinen liete ja puhdistettu vesi erotetaan painovoimasedimentaatiolla. Supernatantti etenee seuraavaan vaiheeseen, ja osa lietteestä kierrätetään etupäähän mikrobipitoisuuden ylläpitämiseksi järjestelmässä.
8. Edistynyt käsittely (riippuen poistostandardeista): Jätevesivaatimusten mukaisesti voidaan lisätä lisälaitteita, kuten hiekkasuodatus, aktiivihiiliadsorptio tai MBR-kalvosuodatus, poistamaan edelleen jäännös-SS-, väri-, haju- ja epäpuhtausjäämät, mikä varmistaa tiukkojen poistostandardien noudattamisen tai kierrätetyn veden uudelleenkäytön.
9. Desinfiointikäsittely (jos tarvitaan uudelleenkäyttöä tai purkamista herkkiin vesistöihin): Ennen tyhjennystä voidaan lisätä ultravioletti- tai otsoni-desinfiointi patogeenisten mikro-organismien tappamiseksi, mikä sopii sovelluksiin, joissa on korkeat hygieniavaatimukset.
Jätevedenkäsittelyprosessin vuokaavio (valinnainen)
Teollisuuden jätevesi → Tankoseulakone → Koagulointi ja vaahdotus → Hydrolyysin happamoittaminen → Anaerobinen biokemiallinen käsittely → Aerobinen biokemiallinen käsittely → Suodatus ja desinfiointi → Tyhjennys tai uudelleenkäyttö
IV. Erityinen tapaustutkimus soijatuotteiden tuotannon jäteveden käsittelystä
Shandong Dailong Food Co., Ltd:n jätevedenkäsittelyprojekti.
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Hankkeen nimi: Shandong Dailong Food Co., Ltd:n jätevedenkäsittelyprojekti.
Prosessin valinta: katalyyttinen otsoniprosessi
Käsittelytaso: Käsitellyn veden laatu täyttää A-luokan standardin
II. Elintarviketehtaan jäteveden vaarat:
Elintarviketeollisuus käyttää monenlaisia raaka-aineita, ja jätevedet vaihtelevat määrältään ja laadultaan. Tärkeimmät epäpuhtaudet ovat lukuisia, mukaan lukien jätevedessä olevat kiinteät aineet, kuten vihannesten lehdet, hedelmien kuoret ja jauheliha, sekä aineet, kuten öljyt, proteiinit ja tärkkelykset, ja jopa hapot, emäkset, suolat ja muut orgaaniset aineet, kuten hiekka. Siksi elintarviketeollisuuden jätevesissä on suhteellisen korkea suspendoituneen kiintoaineen ja orgaanisen aineksen pitoisuus, se on herkkä pilaantumiselle ja voi vahingoittaa veden laatua.
III. Jäteveden esittely:
Jäteveden tilavuus on 800 m3/d, eikä jätevedessä ole raskasmetalleja tai muita haitallisia ja myrkyllisiä aineita, jotka estävät merkittävästi biokemiallisia mikro-organismeja.
IV. Prosessin kuvaus:
Katalyyttinen otsoniprosessi on jaettu kahteen tyyppiin: homogeeninen otsonihapetus ja heterogeeninen otsonihapetus. Homogeeninen otsonihapetus tarkoittaa joidenkin liuenneiden siirtymämetalli-ionien lisäämistä veteen katalyyttisen otsonin hapetusvaikutuksen saavuttamiseksi. Heterogeenisen otsonin hapetuksen katalyytti on kiinteässä muodossa, se on helppo erottaa, sillä on yksinkertainen prosessi, se välttää katalyytin häviämisen ja alentaa vedenkäsittelyn kustannuksia.
Ruoan jäteveden käsittelyasema Yuchengissa, Shandongin osavaltiossa - Elintarvikejäteveden käsittely
I. Hankkeen yleiskatsaus:
Projektin nimi: Elintarvikejäteveden käsittelyasema Yuchengissa, Shandongin osavaltiossa - Food Wastewater Treatment
Jätevesimäärä: Tämän jätevedenkäsittelyprojektin kokonaiskäsittelykapasiteetti on 2 000 kuutiometriä päivässä.
Prosessin valinta: Anaerobinen ja aerobinen teknologia
II. Projektin esittely:
Tämän jätevedenpuhdistusprojektin kokonaiskäsittelykapasiteetti on 2 000 kuutiometriä vuorokaudessa. Pääprosessissa käytetään anaerobista käsittelyä ja aerobista kontaktihapetusta. Hankkeen suunnittelumittakaava on 2000 kuutiometriä päivässä, kahdella aerobisella hapetussäiliöllä, joiden kummankin käsittelykapasiteetti on 1,25*1000 kuutiometriä päivässä. Purkausstandardit noudattavat "Integrated Wastewater Discharge Standard -standardia".
III. Johdatus Guangbon ympäristönsuojeluliiketoimintaan:
Yhtiömme strategisten muutosten ja edistyneen asemamme mukaisesti IC-anaerobisessa ja kemiallisessa jätevedenkäsittelyssä olemme viime vuosina tehneet laajaa yhteistyötä ystävien kanssa kaikilta elämänaloilta molemminpuolisen hyödyn ja voittavien-tulosten saavuttamiseksi. Samalla tarjoamme teknistä tukea ympäristönsuojelulaitoksille ja -yrityksille sekä jätevedenpuhdistamoiden päivitys- ja saneerauspalveluita. Viime vuosina Guangbo Environmental Protection Companyn asennus- ja rakennustiimi on tarjonnut IC-anaerobisten säiliöiden rakennuspalveluita ympäristönsuojeluyksiköille kaikkialla maassa ja IC-anaerobisten tornien huoltopalveluita monille kotimaisille paperitehtaille.
