FRP Spray Tower

FRP Spray Tower

FRP (lasikuituvahvistettu muovi) -suihkutorni on tehokas kaasu{0}}nestekontaktityyppinen jätekaasun käsittelylaitteisto. Kun FRP on päämateriaali, se koostuu ydinkomponenteista, kuten tornirungosta, ruiskujärjestelmästä, tiivistekerroksesta, huurteenpoistokerroksesta, kiertovesisäiliöstä ja tuulettimesta.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

 

291

FRP (lasikuituvahvistettu muovi) -suihkutorni on tehokas kaasu{0}}nestekontaktityyppinen jätekaasun käsittelylaitteisto. Kun FRP on päämateriaali, se koostuu ydinkomponenteista, kuten tornirungosta, ruiskujärjestelmästä, tiivistekerroksesta, huurteenpoistokerroksesta, kiertovesisäiliöstä ja tuulettimesta.

Sumuttamalla ja ruiskuttamalla absorbentti täysin kosketukseen jätekaasun kanssa tornin sisällä, laitteisto poistaa haitalliset aineet, kuten pölyn, happamat/emäksiset kaasut ja orgaaniset epäpuhtaudet poistokaasusta fysikaalisen absorption, kemiallisen neutraloinnin tai redox-reaktioiden kautta. Käytetään laajalti jätekaasujen käsittelyssä teollisuudenaloilla, kuten kemianteollisuudessa, galvanoinnissa, metallurgiassa, lääkkeissä ja pinnoittamisessa, ja siinä on korroosionkestävyys, kevyt paino, alhainen käyttökestävyys ja korkea käsittelytehokkuus, mikä toimii yhtenä tärkeimmistä ympäristönsuojelulaitteista teollisuusjätekaasulle, joka täyttää päästöstandardit.

 

Yleiskatsaus ydinperiaatteeseen

 

FRP-suihkutornin jätekaasun käsittelyn ydinperiaate on kaasu-nesteen vastavirtakosketus yhdistettynä fysikaaliseen/kemialliseen synergistiseen puhdistukseen, ja koko prosessi on jaettu kolmeen avainvaiheeseen:
1. Esikäsittelyvaihe (pölynpoisto ja jäähdytys)
Pölyinen ja korkean lämpötilan{0}}poistokaasu pääsee torniin pohjassa olevan ilmanottoaukon kautta. Ensinnäkin se jakautuu tasaisesti kaasunjakolevyllä ja se koskettaa aluksi tornin huipulta ruiskutettua imuainetta. Pisarat keräävät pois jätekaasun pölyhiukkaset muodostaen lietteen{3}}kaltaisen seoksen, joka putoaa pohjassa olevaan kiertävään vesisäiliöön. Samaan aikaan absorboivan aineen haihtuminen absorboi lämpöä, mikä alentaa poistokaasun lämpötilaa ja luo sopivat olosuhteet myöhempiä puhdistusreaktioita varten.

 

2. Ytimen puhdistusvaihe (kaasu-nestereaktio)
Esikäsitelty jätekaasu virtaa ylöspäin pakkauskerrokseen. Tiivistekerros (kuten Pall-renkaat, Raschig-renkaat, ontot pallot) lisää kaasun-kosketusaluetta. Yläosassa oleva ruiskutusjärjestelmä sumuttaa imuaineen hienoiksi pisaroiksi muodostaen nestekalvon pakkauksen pinnalle. Poistokaasu koskettaa nestekalvoa vastavirrassa ja käy läpi kohdennettuja puhdistusreaktioita:
(1) Hapan jätekaasu (esim. HCl, SO₂, NOₓ):
Reagoi emäksisten absorbenttien (esim. NaOH, Ca(OH)₂-liuokset) kanssa neutraloimalla muodostaen vesiliukoisia suoloja;
(2) Alkalinen jätekaasu (esim. NH₃):
Se käy läpi neutralointireaktiot happamien absorbenttien (esim. H2SO4-liuosten) kanssa ammoniakin poistamiseksi;
(3) Orgaaniset jätekaasut (esim. VOC):
Reagoi hapettavien absorboivien aineiden (esim. natriumhypokloriittiliuokset) tai adsorptiokykyisten absorbenttien kanssa orgaanisen aineen hajoamisen tai liukenemisen aikaansaamiseksi.
(4) Sumunpoisto- ja poistovaihe
Puhdistettu jätekaasu virtaa edelleen ylöspäin huurteenpoistokerrokseen (esim. ohjauslevysumurinpoistolaite, metalliverkkosumunpoistolaite) poistaen poistokaasun mukana kulkeutuneet hienot pisarat välttääkseen toissijaisen saastumisen, joka aiheutuu pisarapurkauksesta poistokaasun kanssa. Lopuksi tuuletin tyhjentää -normaalisti-puhdas kaasun tornin yläosassa olevan pakoaukon kautta.
Pohjassa oleva kiertovesisäiliö kerää reaktion jälkeen absorbentin, joka voidaan kierrättää tai tyhjentää standardiin asti sedimentoinnin ja suodatuksen jälkeen.

 

Tuotteen esittely

 

FRP-suihkutornit voidaan jakaa useisiin sarjoihin rakenteellisten muotojen, toiminnallisten ominaisuuksien ja käsiteltyjen jätekaasujen tyyppien mukaan. Ydinparametrit ja -ominaisuudet ovat seuraavat:

 

(I) Luokittelu rakennemuodon mukaan

1.Pystysuuntainen vastavirtasuihkutorniTornin rungossa on pystysuora sylinterimäinen rakenne. Jätekaasu tulee sisään alhaalta ja poistuu ylhäältä, kun taas absorbentti ruiskutetaan ylhäältä ja kerätään pohjaan, jolloin syntyy kaasu-nestemäinen vastavirtakontakti. Tässä rakenteessa on pitkä kosketusaika, korkea puhdistusteho ja alhainen vastushäviö (800-1500 Pa), mikä tekee siitä yleisen tyypin teollisissa sovelluksissa ja soveltuu keski- ja matalapitoisuuksien jätekaasujen käsittelyyn.

2.Vaakasuora suihkutorniTornin runko on vaakasuora suorakaiteen muotoinen rakenne, jossa poistokaasu ja absorbentti ovat risti{0}}virtauskontaktissa. Kompaktin rakenteen ja pienen lattiatilan ansiosta se soveltuu tilanteisiin, joissa työmaatila on rajallinen (kuten pienet jätekaasulähteet työpajoissa). Sen haittana on, että puhdistusteho on hieman pienempi kuin pystytorneilla.

3.Pakattu torni / ei{0}}pakattu torni(1) Pakattu torni: Varustettu sisäänrakennetulla-tiivistekerroksella, siinä on suuri kaasun-kosketuspinta-ala ja korkea puhdistusteho (suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %), mikä sopii monimutkaisten komponenttien sisältämien jätekaasujen käsittelyyn;(2)Ei{0}}pakattu torni: Luottaa korkeapaineiseen sumutussuihkeeseen, joka muodostaa nestemäistä sumua, joka joutuu kosketuksiin jätekaasun kanssa. Rakenteeltaan yksinkertainen ja vähäinen tukkeutumisriski, joka soveltuu runsaasti pölyä sisältävien jätekaasujen käsittelyyn.

 

(II) Luokittelu toiminnallisten ominaisuuksien mukaan

Single{0}}Stage Spray Tower:Varustettu vain yhdellä kerroksella ruiskutusjärjestelmällä, sillä on yksinkertainen rakenne ja edullinen hinta, ja se soveltuu alhaisen-pitoisuuden omaavien poistokaasujen käsittelyyn yhdellä komponentilla (kuten happosumu sähköpinnoituspajoissa).

Moni-Stage Spray Tower: Konfiguroitu 2-3 kerroksisella ruiskutusjärjestelmällä, jokaiseen kerrokseen voidaan lisätä erilaisia ​​absorbentteja, jotka soveltuvat sekakomponenttisten jätekaasujen (kuten hapan + orgaaninen sekoitettu jätekaasu kemianpajoissa) käsittelyyn.

Integroitu spray{0}}aktiivihiilen adsorptiotorni:Integroi suihkupuhdistus- ja aktiivihiilen adsorptiotoiminnot. Etuosa poistaa happamat-emäksiset kaasut ja pölyn ruiskuttamalla, kun taas takaosa adsorboi jäännösorgaanista jätekaasua aktiivihiilen avulla, mikä sopii monimutkaisten VOC-poistokaasujen käsittelyyn.

 

(III) Luokittelu käsitellyn jätekaasun tyypin mukaan

Happaman jätekaasun käsittelytorni: Soveltuu happamille jätekaasuille, kuten HCl, SO₂ ja HF. Absorbenteiksi valitaan alkaliset liuokset, kuten NaOH ja Ca(OH)₂, ja tornirungon korroosionkestävyys on erinomainen.

Alkalisen jätekaasun käsittelytorni: Mukautuva emäksiseen jätekaasuun, kuten NH3, happamilla liuoksilla, kuten H2SO₂, absorbentteina.

Orgaanisten jätekaasujen käsittelytorni: Soveltuu VOC-jätekaasulle pinnoitus- ja painoteollisuudessa. Absorbenteina käytetään erityisiä orgaanisia liuottimia tai hapettavia nesteitä, ja joihinkin malleihin on integroitu ultraviolettifotokatalyyttiset moduulit.

 

293

 

Mallin valinnan viitetaulukko

 

Mallin tyyppi

Tornin halkaisija

(m)

Ilman määrä

(m³/h)

Sopiva jätekaasutyyppi

Puhdistustehokkuus

Vastustuskyvyn menetys

(Pa)

Avainvalintaparametrit

Keskeiset mukautuvat työolosuhteet

FRP-PL-1.0

1.0

2000-5000

Alhainen-happosumu/alkalisumu

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %

800-1000

Jätekaasupitoisuus, paikan korkeus

Pienet galvanointipajat, laboratoriot

FRP-PL-1.5

1.5

5000-10000

Keskipitkän-pitoisuuden hapan jätekaasu + pöly

Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 %

1000-1200

Pölypitoisuus, ilmamäärä

Metallurgiset peittauspajat, kemiallisten raaka-aineiden tehtaat

FRP-PL-2.0

2.0

10000-20000

Sekahappo{0}}emäksinen jätekaasu

Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %

1200-1500

Jätekaasukomponentit,{0}}monivaiheisen käsittelyn vaatimukset

Suuret kemianpajat, lääketehtaat

FRP-PL-W-1,5 (vaaka)

1,5 (osion koko)

4000-8000

Alhainen-orgaaninen jätekaasu

Suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %

900-1100

Alue, jätekaasun määrä

Pienet työpajat ruiskutuskaapit, painotyöpajat

FRP-PL-H-2.0 (integroitu)

2.0

15000-25000

Happo-emäksinen + orgaaninen sekoitettu jätekaasu

Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %

1500-1800

Orgaanisten jätekaasujen pitoisuus, päästöstandardit

Pinnoite tuotantolinjoja, kattava kemiallinen jätekaasu

 

Huomautuksia avainten valinnasta

 

Ilmamääräksi tulee valita 1,2-1,5 kertaa konepajan todellinen jätekaasupäästö marginaalin varaamiseksi;

For waste gas with a dust content >100mg/m³, pussisuodatin tai syklonipölynkerääjä tulee asentaa eteen pakkauskerroksen tukkeutumisen välttämiseksi;

Korkean-pitoisuuden orgaanisen jätekaasun kohdalla tulisi valita integroitu suihke-aktiivihiilen adsorptiotorni puhdistustehokkuuden parantamiseksi.

 

Sovellusskenaariot

 

Korroosionkestävyyden ja tehokkaan puhdistuksen ominaisuuksien ansiosta FRP-suihkutorneja käytetään laajalti teollisuuden jätekaasujen käsittelyssä eri teollisuudenaloilla. Perusskenaariot ovat seuraavat:

1. Kemianteollisuus

Käsittelee happamia -emäksisiä jätekaasuja, kuten HCl, SO₂ ja NH₃, sekä tuotannon aikana syntyviä orgaanisia jätekaasuja, kuten metanolia ja bentseeniä, auttaen yrityksiä saavuttamaan jopa --standardin mukaiset jätekaasupäästöt ja noudattamaan "Integrated Emission Standard of Air Pollutants" -standardia (GB-199697).

2. Galvanointi-/pintakäsittelyteollisuus

Käsittelee peittaus- ja galvanointiprosesseissa syntyvää happosumua, alkalisumua ja raskasmetallipölyä. Puhdistusteholla suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % se parantaa korjaamon toimintaympäristöä ja vähentää ammattitautiriskiä.

3. Metallurginen teollisuus

Käsittelee teräksen-, raudanvalmistus- ja peittausprosesseissa syntyvää rikki{0}}pitoista jätekaasua ja pölyä, mikä vähentää jätekaasujen korroosiota laitteissa ja ympäristön saastumista.

4. Pinnoite-/painoteollisuus

Käsittelee ruiskutus- ja kuivausprosesseissa syntyviä VOC-jätekaasuja. Yhdessä aktiivihiilen adsorptio- tai fotokatalyyttisten moduulien kanssa se saavuttaa orgaanisen jätekaasun syväpuhdistuksen, joka täyttää "haihtuvien orgaanisten yhdisteiden päästöstandardin" vaatimukset.

5. Lääke-/elintarviketeollisuus

Käsittelee hajukaasut ja tuotannon aikana syntyneet happamat{0}}emäksiset jätekaasut. FRP-materiaali täyttää hygieniastandardit, eikä sillä ole toissijaisen saastumisen riskiä.

 

Tuotteen ominaisuudet ja saavutetut vaikutukset

 

1. Tuotteen ydinominaisuudet

Ominaisuus

Erityinen kuvaus

Erinomainen korroosionkestävyys

FRP-materiaali kestää happoa, alkalia ja suolasumua ja kestää syövyttävää ympäristöä, jonka pH-arvo on 1-14. Käyttöikä voi olla 10-15 vuotta, eikä vaadi säännöllistä huoltoa.

Kevyt ja helppo asennus

Sen ominaispaino on vain 1/4 hiiliteräksestä ja korkea lujuus, joten se voidaan koota modulaarisesti. Paikan päällä-asennusaika on lyhyt, eikä suuria nostolaitteita tarvita.

Korkea puhdistusteho

Kaasun-nesteen vastavirtakosketus yhdistettynä tiivistekerroksen tehostettuun reaktioon johtaa puhdistustehokkuuteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % happamalle-emäksiselle jätekaasulle ja suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % orgaaniselle jätekaasulle.

Alhaiset käyttökustannukset

Absorbentti voidaan kierrättää, ja tuulettimen energiankulutus on alhainen; tornin runko ei ole altis tukkeutumiselle, vaatii vähemmän huoltoa, ja käyttö- ja ylläpitokustannukset ovat vain 50 % hiiliterästorneista.

Laaja sopeutumiskyky

Ruiskutusjärjestelmä ja imukykyinen koostumus voidaan räätälöidä poistokaasun koostumuksen mukaan, ja ne sopivat yksittäis- tai sekakomponenttisen{0}}poistokaasun käsittelyyn ja monivaiheisen sarjapuhdistuksen tukemiseen.

 

2. Käytännön sovellusvaikutukset

Jätekaasun puhdistusvaikutus

Käsiteltäessä hapanta jätekaasua ulostulon pitoisuus voidaan laskea alle 10 mg/m³; orgaanista jätekaasua käsiteltäessä VOC-yhdisteiden poistoaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %, mikä täyttää kansalliset ja paikalliset jätekaasupäästöstandardit ja vältetään ympäristörangaistusta.

01

Laitteen suojavaikutus

Poistaa korroosiota aiheuttavat kaasut ja pölyn poistokaasusta, vähentää myöhempien puhaltimien ja putkistojen korroosiota ja kulumista ja pidentää tukilaitteiden käyttöikää 2-3 vuodella.

02

Ympäristöä parantava vaikutus

Vähentää merkittävästi jätekaasun hajua ja syövyttävyyttä konepajassa ja tehdasalueen ympäristössä, parantaa tehdasalueen toimintaympäristöä ja ekologista ympäristöä sekä vahvistaa yrityksen ympäristönsuojelukuvaa.

03

Kustannushallintavaikutus

FRP-tornin rungon hankintakustannukset ovat 30 %-40 % alhaisemmat kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut tornit; imukykyisen aineen kierrätys vähentää kemikaalien kulutuskustannuksia 50 %; Pieniresistanssinen rakenne säästää 10–20 % puhaltimen vuosittaisesta sähkökustannuksista.

04

 

 

Suositut Tagit: frp-suihkutorni, Kiinan frp-suihkutornien valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
Lähetä kysely